使用覆膜砂的过程中容易出现哪些问题1.覆膜砂在铸件的过程中，会出现排气不通畅的情况，这是由于树脂砂发气速度不合适导致的，砂芯固化不导致的，出现这样的情况采用低发气的覆膜砂。2.铸件内部松散，这是由于覆膜砂中的树脂在高温下产生热量，导致铁水的凝固速度下降，导致铸件松散。3.铸件脱壳，这是由于覆膜砂模具设计的不合理导致的，使各个部位的受热度不同导致的。4.芯表面出现松散的情况，这是由于
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使用覆膜砂的过程中容易出现哪些问题
1.覆膜砂在铸件的过程中，会出现排气不通畅的情况，这是由于树脂砂发气速度不合适导致的，砂芯固化不导致的，出现这样的情况采用低发气的覆膜砂。
2.铸件内部松散，这是由于覆膜砂中的树脂在高温下产生热量，导致铁水的凝固速度下降，导致铸件松散。
3.铸件脱壳，这是由于覆膜砂模具设计的不合理导致的，使各个部位的受热度不同导致的。
4.芯表面出现松散的情况，这是由于模具排气不顺畅导致的，覆膜砂的流动性和透气性较差。
铸铁覆膜砂制芯主要工艺过程
1、铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:
1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
2、射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。
3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（芯）表面层易烧焦影响铸件质量。
覆膜砂的分类有哪些
1 普通类覆膜砂
由石英砂、热塑性酚醛树脂、和硬脂酸钙组成。适用于一般铸铁件。
2 高强度低发气类覆膜砂
是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配置而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
3 高温类覆膜砂
在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
4 易溃散类覆膜砂
具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
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