供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统，它的出现为塑料生产企业减少了不少负担和成本，而它给工厂带来的效益不仅仅只是供料这么简单，还可以节省人力、财力、时间等多个方面，所以现在的注塑行业都是以供料系统作为车间的生产标配。供料系统以一对多机的自动控制器将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的的
供料系统定制
供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统
供料系统做为注塑生产车间的原料集中供给系统，它的出现为塑料生产企业减少了不少负担和成本，而它给工厂带来的效益不仅仅只是供料这么简单，还可以节省人力、财力、时间等多个方面，所以现在的注塑行业都是以供料系统作为车间的生产标配。
供料系统以一对多机的自动控制器将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的的自动系统。
供料系统溢料的原因
供料系统溢料的原因主要可以从以下两个方面来解释：
1、设备方面
(1)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
(3)机器合模力不足。选择供料注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、聚、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
怎样选择合适的供料系统生产商
供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。发现不正常情况时，首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住，或是供料系统已损坏。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。如今，供料系统、自动化上料系统已广泛运用于各种塑胶行业与生产车间。智能化自动生产时代已经到来，对这些生产商而言，要想提高工作效率，节省劳动力，空间，提高产能等，就必须使用供料系统、自动化上料系统。但是，我们要怎样选择合适的供料系统生产商呢？
如何准确安全使用供料系统
1、确保供料系统送料机安放是否平稳牢固，有无松动歪斜现象，并做好送料机的机台的清洁工作，这样不仅能够提高它的使用效率，还能延长其使用寿命。4、集中粉尘回收系统，减少了粉尘污染，清理更便捷、保证车间干净整洁，符合现代工厂形象。
2、对供料系统实行专人管理负责制和单机操作责任制，对供料系统的维护要建立维护保养档案，对日常运行和维护保养进行记录。
3、对吸料斗和干燥桶清理完毕后，要安装到位，供料系统过滤器要按时清理。
4、对供料系统电机做好及时保护，如有发现电机不转或停转及时做好检查修复。
5、定期对供料系统中的单机进行保养维护，并定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线查漏。
6、定期给供料系统送料机使用润滑油进行生产保养，每天都要做好对电源线的定期检查，看是否有电源，如有及时更换电源线。
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