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低合金钢—金刚石低合金钢是用陶瓷材料和玻璃材料生产的，具有质轻、低温强度高和防止氧化的优点。在铸造过程中：由于铸件通常热处理后容易结晶，如加热不完全、自然冷却等，往往会导致铸件硬化的速度比成型的要快得多。而成型的就是残渣或浮渣等易结晶物。鉴于粉末金属表面呈微粒状并存在粗糙的颗粒，制备时是用工具修整其表面，以便增强其塑性及光
家具工厂喷粉设备
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低合金钢—金刚石低合金钢是用陶瓷材料和玻璃材料生产的，具有质轻、低温强度高和防止氧化的优点。在铸造过程中：由于铸件通常热处理后容易结晶，如加热不完全、自然冷却等，往往会导致铸件硬化的速度比成型的要快得多。而成型的就是残渣或浮渣等易结晶物。鉴于粉末金属表面呈微粒状并存在粗糙的颗粒，制备时是用工具修整其表面，以便增强其塑性及光泽度。传统的冷拉伸和压缩工艺虽然受到各种原材料的限制，但基材表面具有不同的制备方法，如水强化涂装、乙烯树脂沉淀、有机合成塑料卷材、有机合成卡涂型材、高纯气体固化环氧树脂、多种固化剂等，高纯气体固化环氧树脂具有的软硬适度的特性。
高压无气喷涂起源于船舶业涂装，具有油漆传递效1率高、一次成膜厚、生产效1率高的优点，但雾化不够完1美，不适合高装饰性场合使用，通常仅用于重防护轻装饰平板状场合的底、中涂施工。高压无气喷涂与空气喷涂原理不同，涂料雾化不依靠空气，而是依靠涂料自身的压力，因此称为高压无气喷涂。涂料雾化的原理是涂料被加至0．4～0．6Mpa高压，当高压涂料至喷嘴时通过极1小的孔，压力瞬间释放达到雾化涂料的目的。
喷粉工艺的特点分析
1、粉末涂料不含任何溶剂，是固体分的涂料，它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题，改善了操作人员的劳动条件，有利于操作人员的身体健康。
2、简化涂装工艺，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
3、粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用，粉末涂料的利用率约在95%以上。
4、粉末涂膜性能好、坚固，粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时，没有溶剂加入和释放，不会产生贯通涂膜的，因此涂膜更致密。
5、可实现一次性涂装粉末涂料，一次涂装就能得到50～300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞（积油），不发生溶剂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。
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