定期为板式换热器做清洗有必要吗？
板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水
翅片式换热器维修
定期为板式换热器做清洗有必要吗？
板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。通过调整换热器的翅片间距，设计成为变翅片间距，实现结构优化，并对其换热性能与改进前换热器进行对比计算，提高了换热器的传热系数。
一、正常运行维修
① 需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
② 在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
③ 设备内的介质如果是、或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
④ 在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，三年维修一次。
二、板片的清洗和保护
保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降，例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。钢材自身具有大分子的特性，适合蒸汽的穿透，使用时不会感觉明显的干燥。
1、 化学清洗法
这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物理）清洗法
这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、 综合清洗法
对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。
4、 清洗时的注意事项
① 化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。
② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。
③ 机械（物理）清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。
④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
三、垫片的特性及其更换
由于板式换热器的应用领域不断扩大，对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一钟“的”垫片来适应所有情况，显然是不可能的，而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边行。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。（与POE[酯润滑油]、PVE[醚润滑油]相溶）R22与其替代制冷剂R407C、R410A的物理性能比较：与目前为普遍的R22制冷剂相比，R410A有许多性能上的优点，而且具有良好的热传递性。
板式换热器的垫片在使用时如果发生渗漏、断裂、老化等现象，要及时更换。更换应按以下顺序进行。
① 拆下废旧垫片。注意拆卸时，不得使垫片槽内有划痕。
② 或其他酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶。
③ 用干净的布或棉纱檫净垫片槽和垫片。
④ 将粘接剂均匀地涂在垫片槽内。
⑤ 把干净的新垫片贴在板上。
⑥ 贴好垫片的板片要放在平坦、阴凉、通风的地方自然干固后才可安装使用。
板式换热器五大安全指标2016/12/13 16:23:10 来源：网络 发布者：小A返回 设计指标
板式换热器的设计指标包括工作流体的种类及其流量、进出口温度、工作压力和换热器效率等。
总体布置指标
总体布置首先要选定板式换热器的类型和结构，流体流动形式及所用材料，然后选热传热表面的种类，另外重点要考虑运行温度和压力等。
热设计指标
板式换热器的热设计包括传热计算，流阻计算及确定尺寸，除这些技术性能指标外，还需传热面特性以及流体和材料的热物性参数，通过这些数据可以将优化技术应用到换热器热设计中。
结构设计指标
板式换热器的结构设计包括以下内容：
（1）、根据高工作温度和大工作压力，以及热设计和阻力计算结果，确定各部分的材料和尺寸，保证其稳定运行时的性能；
（2）、根据工作温度、压力以及流体性质，选择焊接方法及密封材料；
（3）、以保证流体分配的均匀性为目标，进行封头、联箱、接管及隔板等得设计；
（4）、为满足热力和阻力性能的结构设计，对主要零部件须进行强度校核，以避免在极限工作状态下因强度不够，导致破坏或选型过厚而造成浪费；
（5）、要考虑维修（包括清洁、维修以及保养等）和运输的要求。
设计方案选择指标
板式换热器的设计和结构完成后，设计者要对所提供的方案进行评判选择。选择的条件相对定性，如钎焊炉尺寸，运输限制，交货日期、公司政策和竞争强度等。
五大指标对板式换热器的安全性能起到了至关重要的作用，任何一点都不能忽略，相关企业在产品设计、生产中尤其要重视，从客户利益、企业自身以及行业发展任意角度来看，对待安全这样的问题能掉以轻心。
立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析2015/9/10 10:31:45 来源： 发布者：返回立式换热器的膨胀节位置及其设置问题的分析
一、膨胀节的设置需要
在固定管板换热器中，由于壳程流体和管程流体之间存在温差，致使壳体和管束在工作状态与非工作 状态的温度变化不一致，造成工作状态时壳体和管束的热变形量不相同。而壳体和管束通过刚性较高的管板固定在一起，必然造成在工作状态时，壳体和管束之间彼此约束着对方的变形，从而产生轴向载荷。为了避免壳体破坏、管子失稳、换热管从管板上拉脱，就必须考虑在壳体设置一个良好的变形补偿元件——膨胀节，以降低壳体和管束的轴向载荷。因此，在日常运行维护中，应注意及时清除蒸发器传热管内表面油污和排出蒸发器内的空气，以提高蒸发器传热效率。
在固定管板换热器的设计中，若设备在低温差应力状况运行，一般不需考虑设置膨胀节；导致冷损耗大的另一重要原因是库房密封性能差，有较多的热空气从漏气处侵入库房。若壳体和换热管壁温差异较大时，则应考虑是否设置膨胀节。其具体依据为壳体轴向应力、换热管轴向应力和换热管与管板间的连接拉脱力三方面，若其中有一个不能满足强度条件时，就必须设置膨胀节。
由于膨胀节在设备运行中起变形补偿的作用，所以膨胀节通常选用耐腐蚀材料，以减小腐蚀裕量，降低膨胀节厚度，提高单波补偿量，故其刚度相对较差。
二、膨胀节的刚度差但不会影响 （立式）换热器的稳定性
