影响磨床加工表面粗糙度的因素
加工条件的因素
其主要包含磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料变形不及时，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性变形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给
坐标镗磨加工厂
影响磨床加工表面粗糙度的因素
加工条件的因素
其主要包含磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料变形不及时，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低。工件速度增加，塑性变形增加，且表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形就越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度较高，热的作用占主导地位，所以切削液的作用很重要。采用切削液可以降低磨削区的温度，来减少，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。但必须选用适当的冷却方法和切削液。5、磨削精度高，表面质量高，可进行一般普通精度磨削，也可以进行精密磨削和级磨削加工。
磨床加工要注意些什么
磨床加工作业时要注意一下几点
①首先要把鬃毛砖磨床主轴上的灰尘清扫干净，再将装好的砂轮法兰装在磨床主轴上把主轴螺丝锁紧。
②把电源及吸尘器开关打开，让主轴空转2~3min。
③将要进行研磨切针放在调表上，把螺丝拧紧再对准校表校正。
④用金刚石把砂轮片平面修平0.2mm
⑤将校正的切针放在磨床上，一定要将调表的中心对准磨床主轴中心。
影响数控外圆磨床精度的要素：
1：磨头、头架、尾座的等度对工件尺度精度的影响。磨头、头架、尾座的等度差错将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发作偏移，此时磨出的工件外表将是一个双曲面。
2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度差错对工件尺度精度的影响。磨头移动相对于机床导轨笔直度差错对加工精度的影响。
这项差错的终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发作偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的笔直度差错。磨外圆时，将影响外表粗糙度，发生螺旋形磨纹当发作该项差错时，数控外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，外表有螺旋形磨纹。孔径小于8ram时砂轮直径恰当增大，当孔径大于20mm时砂轮直径应恰当减小。
大型磨床的具有的三种液压传动换向方法
选用行程换向阀的换向办法：换向阀芯上联出一拔杆，为选用行程换向阀换向。利用作业台上的行程挡块推进拔杆来实现主动换向。平面磨床的作业台慢速运动时，当换向阀抵达中心方位，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推进，都会使作业台运动停止，因此换向阀不能抵达另一端，也就出现了所谓“死点”。其的具体讲解，主要是围绕怎样来更好操作这种磨床这一问题来进行的。
选用电磁换向阀的换向办法：由行程挡块推进行程开关发出换向信号，行程换向阀改为电磁换向阀的换向办法。使电磁铁动作推进滑阀换向，能够避免“死点”;但它一种开关型液压阀，依据指令瞬间开启或闭合，即瞬时接通或切断回油通道，这样的液压换向体系在换向时会有很大的冲击发生。磨削时，砂轮除作旋转运动外，还作上、下往复直线运动，工件作直线移动。
大型磨床加工厂
选用电液换向阀的换向办法：先导阀没有换向前，用电液换向阀替换电磁换向阀便构成了一种新的换向办法。电液换向阀由先导阀电磁滑阀和主阀液动滑阀组成。一旦控制油路切换了方向，平面磨床的主阀阀芯就依照事先调定的速度移动到另一作业方位，主油路方向改变，作业台也就换向运动，避免了换向“死点”。开车前应认真地对机床进行查看，包含对操纵组织、电气设备及磁力吸盘等卡具的查看。
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