PE滚塑产品储存罐器皿加强筋的设计方案关键点：(1)用高度较低、总数稍多的筋替代高度较高的单一加强筋，防止厚筋底制冷收拢时产生表皮凹痕(2)筋的布局方位与材料的充填方位一致(3)筋的根处用弧形衔接，以防止外力时造成应力而毁坏。但根处圆弧的半径过大则会发生凹痕。(4)一般没有筋上按置一切零件。(5)坐落于产品内壁的凸台不必太挨近内壁，以防止凸台部分熔体充填不够。pe储罐横截面选用“梯状抗压力”设
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PE滚塑产品储存罐器皿加强筋的设计方案关键点：
(1)
用高度较低、总数稍多的筋替代高度较高的单一加强筋，防止厚筋底制冷收拢时产生表皮凹痕
(2)
筋的布局方位与材料的充填方位一致
(3)
筋的根处用弧形衔接，以防止外力时造成应力而毁坏。但根处圆弧的半径过大则会发生凹痕。
(4)
一般没有筋上按置一切零件。
(5)
坐落于产品内壁的凸台不必太挨近内壁，以防止凸台部分熔体充填不够。
pe储罐横截面选用“梯状抗压力”设计方案，罐身选用缠绕式“加强筋”宽度亲疏维护构造，大大的增强了塑料储罐的安全系数和使用期限。在pe塑料储罐的适度位置设定加强筋，避免pe储存罐形变，可摆脱PE塑料储罐壁厚差产生的内应力不均匀所产生的产品歪扭形变。
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冲压工艺分类 冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和终使用条件。 1.冷冲压:金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、、无划伤等。
2.热冲压:将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
钣金零件的展开
在钣金零件设计完成后，为便于加工，都要将其转化为展开图，以确定所需板料大小以及板料的形状等。在传统的钣金零件展开时，都通过人工凭经验计算获得。这样做有3个缺点： （1）工作量大，展开过程繁琐。（2）效率低，在展开时对于一般工程师而言易产生错误。（3）精度低，大部分展开凭经验获得，造成物料和人工的大量粮费。
在UG 中利用其钣金模块UG／Sheet Metal Design的自动展开功能，可完成钣金零件的自动展开。对于展开后板料的形状和大小，均可通过自动计算获得，因此拥有高速、、零错误率以及操作简捷的优点。
钣金件和铸造件有什么区别？做为的钣金加工公司，我们来简单的为你们解释一下：
钣金件指的是利用金属薄板（通常在6mm以下）在综合冷加工后形成的五金件，一般来说厚度一致，可以通过冲压加工、拼接、成型、焊接等加工手段获得。
铸造件是液态金属在型腔内成形，也就是把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
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