重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置
重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置,该装置的顶杆通过支撑法兰和支撑套固定在通孔中,在顶杆左侧的探出端装有旋转接头,液压来油管和调整方头.顶杆右端与连接套螺纹联接,在通孔的右端装有定位套,定位套内镶有铜套,连接套的右部通过导向键安装在铜套中.连接套的右端通过联接体与杯形的封油体连接.联接体和连接套之间装有锁紧固定顶丝.本实
加工定制深孔钻镗床
重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置
重型深孔钻镗床主轴端面顶紧密封装置,该装置的顶杆通过支撑法兰和支撑套固定在通孔中,在顶杆左侧的探出端装有旋转接头,液压来油管和调整方头.顶杆右端与连接套螺纹联接,在通孔的右端装有定位套,定位套内镶有铜套,连接套的右部通过导向键安装在铜套中.连接套的右端通过联接体与杯形的封油体连接.联接体和连接套之间装有锁紧固定顶丝.本实用新型的有益效果是:对工件端面用封油体进行密封防止了切削液喷溅;将主轴中心开设有通孔,把顶紧密封装置放置其中有效的节约了空间;通过增加液压机构对顶紧装置持续供油,使顶紧密封装置不会因机械震动而失效,上述多项措施有效地保证了顶紧密封的稳定性.
深孔钻镗床相关介绍：
深孔钻镗床主要解决现有钻镗床刚度差,抗振能力低以及加工精度低的问题.其特征在于:床头箱(2)的主轴(9)上连接有鼓形卡盘(10),床头箱(2)滑动连接在床身(1)左端上,进给滑板(3)滑动连接在床身(1)右端,导向中心架(7)固定连接在床身(1)中部,1个以上中心架(6)固定连接在导向中心架(7)左侧的床身(1)上,1个以上镗杆支架(8)固定连接在导向中心架(7)右侧的床身(1)上,钻杆箱(5)固定在进给滑板(3)上,进给箱(4)固定连接在床身(1)右端,进给箱(4)通过丝杠与进给滑板(3)相连接,进给滑板(3)左端下有防撞装置.该深孔钻镗床具有刚度强,抗振能力高以及加工精度高的特点.
设有切削液循环结构的深孔钻镗床
设有切削液循环结构的深孔钻镗床,包括设有床身的镗床本体和连接镗床本体的切削液循环结构,切削液循环结构包括设于床身的切削液承接槽,连接切削液承接槽的储屑车,连接储屑车的冷却槽,连接冷却槽的切削液总箱,连接切削液总箱的液压箱;镗床本体包括设于床身上的镗杆支架,设于镗杆支架上的镗杆和设于镗杆前端的镗刀;镗杆和镗刀呈中空结构,镗杆和镗刀的内壁构成切削液流道;液压箱连接镗杆的尾端,实现连通切削液流道.本实用新型采用以上结构,整个油路为一个循环系统,结构简单,成本低.
一种深孔钻镗床切屑排放增压装置
一种深孔钻镗床切屑排放增压装置,它包括钻杆,钻杆尾端连接有增压装置;所述增压装置包括进油器和增压接头;进油器为中部开设有贯通凹槽的圆柱体结构,结构内部中空;进油器截面为圆环;进油器侧表面连接有进油管与外部油管连接;增压接头包括增压段和出油段,增压段的外径大于出油段的外径,增压段和出油段之间连接有锥形结构的过渡段;进油器一侧底面与增压段连接.该装置通过在钻杆尾端连接增压装置,利用流速变化产生压力差,从而增大钻杆内切削油的流量,解决了现有技术利用钻杆排屑时油压不足,切屑容易阻塞钻杆的问题,具有结构简单,与现有钻杆适配方便,可以有效增压防止钻杆内部阻塞的特点.
（作者： 来源：）
