搪瓷瓷金属修补剂
钛合金搪瓷修补剂是一种高分子合金修补剂，主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。搪瓷反应釜修补剂修补剂的特点不仅在于其蚀和耐腐蚀性能高，还在于搪瓷反应釜修补剂修复能力。搪瓷反应釜修补剂几乎可以在生产流水线不停状况下对损坏设备进行现场常温修复。该搪瓷反应釜修补剂有磁性但不导申，钛合金搪瓷修补剂的高使用温度可达196℃
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搪瓷瓷金属修补剂
钛合金搪瓷修补剂是一种高分子合金修补剂，主要用于搪玻璃设备及其零部件表面衬层局部损坏的修复。搪瓷反应釜修补剂修补剂的特点不仅在于其蚀和耐腐蚀性能高，还在于搪瓷反应釜修补剂修复能力。搪瓷反应釜修补剂几乎可以在生产流水线不停状况下对损坏设备进行现场常温修复。该搪瓷反应釜修补剂有磁性但不导申，钛合金搪瓷修补剂的高使用温度可达196℃。
三、钛合金修补技术
该修补剂使用方便，主要按下述五个步骤：
1.表面处理清除蚀损部位的积附物，用角向或直柄砂轮机打磨待修补部位，原则是“越毛糙越好”，用或酒精清洗脱脂(不答应再用手、物触摸)。
2.配料将基料和固化剂按其配比倒出在工作板上，充分混合均匀成为深色胶料
3.涂料①将配好的R型料用胶料均匀涂敷在修补部位表面，刮实赶尽气泡，确保表面与修补剂密实接触，20-30℃固化2小时。②将配好的S型料用工具刷在R型料表面。一般要求涂刷两层、间隔时间2小时以上。留意要现用现配。
4.固化在20一30℃条件下，3~5小时可进行机械加工，完全固化需24小时以上。涂层厚温度高则固化时间可缩短。
5.处理可利用辨听敲打声音来检查固化效果。使用过的工具应即时用清洁剂清洗。
钛合金修补剂在反应釜、塔节等设备上的使用，效果很好，其简便实用性能不仅为贵公司节约了大量人力物力，也带来了可观的经济效益。
工业修补剂使用说明：
1、表面处理：去除油污物，粗化基体表面并用或酒精清洗，做到干燥、干净、粗糙。
粗化方法有：机械打磨(砂轮机、粗锉刀、粗砂布等)、喷砂、车床车削等。表面处理以利于修补材料的浸润和粘接，修补剂与基体的粘接主要靠化学键来结合，表面处理的好坏对整个修复起着至关重要的作用。
2、材料混合：双组分材料，组份A(基料)和组份B(固化剂)，根据比例要求取出A、B料在干净的塑料板或硬纸板上混合均匀，混合好的材料在操作时间内尽快用完。
3、涂敷与固化：将混合好的材料涂敷于已处理的待修金属表面，先取少量材料涂覆于修补部位，来回涂抹，让修补材料与基体充分接触、浸润，再取适量修补剂朝排气有利的方向一层一层密实地压入，压实压紧压平，塑成所需外形。等待固化，完全固化后方可投入使用，如需减短固化时间，可通过加温的方式来加快固化。
4、机械加工：修复后的工件表面一般无法保证零件的尺寸精度，一般通过机械加工或手工研磨来恢复零件尺寸精度。
东莞市东亿浦工业设备有限公司是一家专注于工业设备修复解决方案的高科技企业，主要经营：修复剂,金属修补剂、搪瓷修补剂,衬胶修补剂、3M工程修复材料、渗漏修补等，东亿浦致力于工业修复剂的研发和，全力为广大客户提供优良的服务。欢迎来电咨询。
对于铸件行业来说铁质修补剂早已是常见的标配产品，对于铸铁、灰铁、球铁的各种缺陷修补都能够很好的修补修补，但随着各种铸造工艺的出现，厂家的要求也不尽相同，所以传统单一的铁质修补剂已经不能满足广大厂家的要求，于是好粘胶业研发了一款能耐高温的铁质修补剂，很好的解决了铁件修补耐高温的要求。
高温铁质修补剂是双组分、胶泥状、室温固化高分子树脂胶。施工工艺性良好、固化无收缩；固化后的材料具有较高的强度，可进行各类机械加工。综合性能好，与金属具有较高的结合强度；具有损、耐老化、防水、抗各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温300℃。 按照以下步骤操作之后，必将还待修复产品一个崭新的面貌。
1、打磨待修表面，露出金属本体并使之粗糙化，用清洗剂清洗表面油污。
2、按质比量或体积比A:B=4:1将A、B两组份混合均匀，使之成为均一的颜色。
3、将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要用力压实，使之与基材充分浸润，排除胶层中的缝隙、气孔。如后序需机械加工，要留出适量加工余量。
4、20～25℃固化8小时可以进行机械加工，18小时后投入使用，若温度低应采用加热，用红外灯、碘钨灯等热源加热，但热源应距修复层400mm 以外（环境温度不得高于100℃），不可用火焰直接加热。
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