宝珠砂的特点： 1. 球状粒形，粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。 2. 热膨胀率低，热膨胀率之铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，及表面缺陷少，铸件成品率高。 3. 耐破碎性好，铸宝砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很
涂料用宝珠砂生产厂家
宝珠砂的特点：
1. 球状粒形，粒形接近真圆，表面光滑，无凹凸脉纹。其流动性及填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度。溃散性好，易于清砂作业。粘结剂使用量较其他同类型砂有较大的节省。
2. 热膨胀率低，热膨胀率之铬矿砂等特殊砂相同，所以，生产铸件的尺寸精度高，及表面缺陷少，铸件成品率高。
3. 耐破碎性好，铸宝砂的致密性好，强度高，即使重复再生使用也很少破碎，减少铸造生产过程中的粉尘对生产环境的污染，再生性好，减少产业废物排放，利于环境保护。
4. 耐火性好，主要成分是氧化铝，所以耐火性能很好。耐火度≥1790℃能满足铸造各种金属及合金。
宝珠砂又称陶粒砂。宝珠砂是以铝土矿为原料，经电熔、造粒、筛分等多步生产而成的耐火颗粒。具有耐高温、无尘、球形、透气性好等特点。那么，宝珠沙作为造型材料的优势是什么呢？
宝珠砂作为造型材料的优点：
1、宝珠砂热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用宝珠砂配制型砂、芯砂，铸件不会产生膨胀缺陷。
2、宝珠砂为球形，流动性好，易舂实，且透气性好，特别适用于消失模铸造填充用砂。
3、宝珠砂表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖。同时，宝珠砂为球形颗粒，表面积小，可使树脂、水玻璃粘结剂加入量减少50%，大大降低企业成本。
已成为世界模具制造大国，但与相比，模具制造水平和寿命有很大差异，模具寿命低导致钢材、工时和能源浪费严重，对产量影响造成的损害支撑大，产品生产效率大幅下降。如何提高模具的使用寿命是目前重要的。
1、珠宝砂在制造行业中模具很大的提升。
模具制造成本高，特别是精密复杂的冲压模、塑料模、压铸模等制造成本高。通过采用的模具材料与热处理技术提高模具寿命，可以显著降低模具成本，具有显著的经济效益。
2、宝珠砂温度对铸件气孔的影响有哪些。
气孔是气缸铸件容易产生的缺陷之一，其泵壳、机油冷却器壳、机油泵壳与气缸同铸。
珠宝砂浇注过程中，流动的铁液表面张力小，在砂芯排气困难的条件下，砂芯发出的气体浸入流动的铁液中，底注式浇注系统使缸体上箱面部位的铁液温度低，铁液表面张力增大，浸入铁液的气泡不易产生气孔。
另外，即使在砂芯与砂芯、砂芯与砂型之间封火不良，产生钻铁液的情况下，由于缸体上箱面部位铁液温度高（即冒口和通气铁液温度高），上箱面冒口和通气铁液流动性提高，从而能够及时地向铸件本体补充铁液，有效地防止因钻铁液产生气孔和缩孔。
随着社会的不断发展，科技水平的不断进步，我国在人造砂研发方面已经有了重要的自主成果，成功研发出高铝珠宝砂。或者，宝石砂的性能特征，宝石砂的产量如何，一般应用于哪个领域，以下详细说明。
珠宝砂具有多种优异的性能，适用于各种铸造合金和多种特殊铸造技术，价格锆砂和铬铁矿砂。珠宝砂,出现之初，很快就受到外国的重视，珠宝砂的应用可以在型砂、芯砂中配合一部分珠宝砂，有效防止铸件膨胀缺陷。
珠宝砂价格比较便宜，约为锆砂的1/3，铬铁矿砂的1/2。大中型铸钢零件，造型时通常在热节部分涂上铬铁矿砂，改善铸铁表面质量。目前，可以用珠宝砂代替铬铁矿砂，不仅可以提高铸件的表面质量，还可以降低生产成本，有利于旧砂的再生、再利用。
采用消模铸造技术或V-法造型技术的铸造厂，如用珠宝砂代替硅砂，在同样的牢固条件下，填充砂的牢固度更高，铸件的尺寸精度和表面质量明显改善。更重要的是，可以消除生产现场内的硅粉尘，大大改善工作环境。
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