光伏组件是一套光伏系统中核心的部分，那么它是怎样制造的呢？从上游的原材料到终的光伏组件产品，需要经过多晶硅料、硅锭/硅棒、光伏电池片、光伏组件等四个环节，然后才能铺在屋顶上发电。光伏组件中光伏玻璃钢化处理是为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用。对面板玻璃进行钢化处理后，玻璃的强度可比普通玻璃提高3～4倍。光伏组件的正负极在接线盒内与设计好的电缆相连接
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光伏组件是一套光伏系统中核心的部分，那么它是怎样制造的呢？从上游的原材料到终的光伏组件产品，需要经过多晶硅料、硅锭/硅棒、光伏电池片、光伏组件等四个环节，然后才能铺在屋顶上发电。光伏组件中光伏玻璃钢化处理是为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用。对面板玻璃进行钢化处理后，玻璃的强度可比普通玻璃提高3～4倍。
光伏组件的正负极在接线盒内与设计好的电缆相连接，与外部线路连接。接线盒具有如下几个主要特性：1.光伏组件接线盒外壳具有强烈的抗老化、耐紫外线能力；2.光伏组件接线盒符合室外恶劣环境条件下的使用要求。光伏组件的背板材料正适合封装太阳能电池组件，作为电池组件的背板材料有效地防止了各种介质尤其是水、氧、腐蚀性气体等对EVA和太阳能电池片的侵蚀与影响。
将一个负载连接在太阳能电池的上下两表面间时，将有电流流过该负载，于是太阳能电池 就产生了电流；太阳能电池吸收的光子越多，产生的电流也就越大。光伏组件对晶硅电池组件背板的性能要求通常包括：1.具有良好的耐气候性能；2.层压温度下不起任何变化。光伏组件中单晶组件制造流程单晶电池组件的制造始于单晶炉，在单晶炉中将“籽晶”放于旋转轴上让硅晶体围绕其缓慢生长。单晶炉的生长特征使得每一根单晶棒都是圆的，单晶电池生产过程中还必须要有一个切方的过程。
太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求：透光率大于90%；交联度大于65-85%；剥离强度（N/cm），玻璃/胶膜大于30；TPT/胶膜大于15；耐温性：高温85℃、低温－40℃。光伏组件为了获得良好的导电性能，电池片往往采用银浆导电。电池片上的白亮色就是镀上去的银浆用于导电。厚度为 0. 5mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂和与玻璃、TPT之间的连接剂。具有较高的透光率和抗老化能力。
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