压力喷雾干燥机
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出
压力喷雾造粒干燥机公司
压力喷雾干燥机
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。
压力喷雾造粒干燥机的结构特点与应用说明
.结构
(1)该干燥机一般采用304不锈钢制作，在塔体内部与外壳之间有足够的保温层。
(2)热源装置采用蒸汽加热、电加热器、热风炉等方式，压力喷雾分为顺流和混合流。
(3)对于在干燥过程中粒度要求较高的产品，系统可配置细粉返塔再造粒。
3.特点
(1)采用压力式雾1化器，再借助隔膜泵的压力将溶液或浆状物料雾化成细微液滴，能显著增大表面积，经与热风进行充分热交换进行干燥，所以干燥速度快，特别适用于热敏性物料。
(2)所得产品为球形颗粒，具有粒度均匀、流动性和溶解性好、、纯度高以及质量好的优点。
(3)功能多样，既可以进行热风干燥、造粒，也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
(4)操作简单方便，控制稳定，易于自动化作业。
(5)所得产品的粒径、松密度以及水分可在一定范围内进行调节。
干燥机发展潜力
干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；还要发展干燥机的自动控制技术、以保证1优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。(3)运载机构运载机构用来承载坯体，在干燥室内运行，使坯体完成干燥过程。干燥机设备市场现状及分析联合国当前的需要，的常规干燥设备，以及主要的国际市场干燥设备，基本都在制造，这表明，在干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是，仍存在一些问题和困难，据通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，的需求，化工行业将干燥设备3000(套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3000(套)左右;农业，林业，粮食，轻工等行业，如干燥设备，年需求量预计将达到5000(套)左右。干燥设备在占有率已达到80%以上。
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