运城微晶铸石板优惠报价「新江化工」

企业视频展播，请点击播放视频作者：宁津县新江化工有限公司 铸石板工艺铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到的高度、耐酸碱腐蚀性能、而且具有延长设备使用的周期、减少维修工时、提高生产效率、降低产
微晶铸石板


铸石板工艺
铸石的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到的高度、耐酸碱腐蚀性能、而且具有延长设备使用的周期、减少维修工时、提高生产效率、降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。它具有结构紧密、吸水率小、抗压强度高、性好的特点。几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，其缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。微晶铸石是一种新型的硅酸盐结晶材料，是玻璃工艺领域的巨大成就之一。它以高炉矿渣、辉绿岩、玄武岩为主要原料，掺加硅砂和适量的晶核剂，经熔化、成型、结晶而制成的一种微晶质材料。微晶铸石不仅有、耐腐蚀的特性又具备了较高的抗压、抗折、抗冲击、耐温差等特点。微晶铸石板的厚度薄可达10 mm，其外观光滑，薄厚均匀。配料生产，主辅料的配比虽然经过了严密计量，单由于主、辅料的粒度不同，在落料过程中，因落料速度差异较大，造成辅料在熔化的岩浆中含量不均匀，因而使岩浆的化学成分不稳定。衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。而单一玄武岩原料化学成分稳定性较好，从根本上保证了岩浆的质量。其制品有板、砖、管及各种异型材料，这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。







铸石板镶板前酸处理及清洗

在铸石板镶板开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用硫酸处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大)，应利用专门的托运装置，而且对装有酸的坛子，应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长，在这样条件下，不和碱溶液是会破坏耐酸胶泥的组织的。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60Be的硫酸往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的硫酸钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到浓酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的硫酸溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。“操作前允许在常温下用水清洗设备”，是因已在酸洗之后，在常温和短时间的清洗条件下，不会破坏耐酸胶泥组织。工艺流程一步:在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上。在操作前用水清洗设备的目的，是为了清除酸洗后沉淀物。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%硫酸喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在基层上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，确保工程质量。


铸石板镶板用胶泥有哪些特点
将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将铸石板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于铸石板。为保证斜升段铸石板铺设时不会大量滑落，铸石板铺设顺序先水平段，待初步固化后约，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，铸石板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的铸石板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度可投入使用。五十余年的光辉历程，凭借雄厚技术力量，可靠的产量，良好的信誉度，和完善的售后服务，使我厂能够在激烈的市场竞争中，立于不败之地，依然屹立民族工业之颠，为祖国的工业发展作出杰出贡献。微晶铸石粉是用以调制耐酸胶泥，用于衬砌微晶铸石板、耐酸瓷砖、花岗岩石块等粘结料。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好，性能高，吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。