水泥速凝剂的特性：
1、对水泥无不利影响，如钢锈、碱-骨料反应、长期耐久性等;
2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大(小于30%);
3、使水泥喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝;
4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能;
5、使水泥具有一定的粘度，防止回弹过高;
6、对施
无碱速凝剂
水泥
速凝剂的特性：
1、对水泥无不利影响，如钢锈、碱-骨料反应、长期耐久性等;
2、有较高的早期强度，后期强度降低不能太大(小于30%);
3、使水泥喷出后3～5min内初凝，10min之内终凝;
4、尽量减小水灰比，防止收缩过大，提高抗渗性能;
5、使水泥具有一定的粘度，防止回弹过高;
6、对施工人员及环境无不良影响，对钢筋无腐蚀作用;
7、原材料易得，价格较低。
速凝剂的作用效果受多重因素的影响，这一点必须引起工程界的高度重视。下面简要分析。 水泥品种 水泥品种不同，对速凝剂的使用效果会产生很大影响，具体表现在混凝土的凝结时间、力学强度和耐久性等方面。
当其掺量为水泥质量的2.5%-4%时，对不同来源的普通硅酸盐水泥均有很好的速凝效果，初凝在1min-3min，终凝在2min-10min，但对矿渣硅酸盐水泥速凝效果效差。速凝剂掺量为矿渣硅酸盐水泥质量的4%时，初凝会延迟到10min以上。也有文献报导过，铝酸盐系列(为铝酸钠体系，pH值为8-10)的液态碱性速凝剂应用到不同品种水泥中，在相同掺量下，初凝时间相差2min15s，而终凝时间可相差6min28s之久。相比于碱性速凝剂，无碱(低碱)速凝剂的水泥适应性问题更为突出。有研究表明：水泥的石膏种类和含量、铝酸三钙含量和水泥的细度均是影响无碱(低碱)速凝剂作用效果的重要因素。
对于喷射混凝土速凝剂来说，水灰比愈大，速凝效果愈差。较大的水灰比会增大浆体内部水泥颗粒间的距离，不利于水化产物的搭接、连生，速凝剂加速凝结硬化的效果也不明显。理论上讲，复合掺加减水剂，可使水泥颗粒的分散更均匀，使水化更易进行，从而会促进速凝剂的速凝效果，但是，必须严加注意的是，减水剂的相关成分往往对水泥有一定的缓凝作用，往往对速凝剂的速凝效果却存在一定的影响。
早强剂的侧重点在于混凝土早期强度的提高，同时，要尽量少影响混凝土的凝结时间，而速凝剂则更加注重于对水泥浆体凝结时间的调节。早强剂和速凝剂标准都对混凝土或砂浆的抗压强度做出了规定，尤其是对早期强度进行了严格限定。不同的是，掺早强剂的混凝土，其早期强度的低标准取决于同龄期基准混凝土的抗压强度；而掺速凝剂的混凝土，其早期强度的合格与否则取决于掺速凝剂水泥砂浆1d龄期的强度。
速凝剂有粉状的和液态的两类，粉体速凝剂是以铝酸盐、碳酸盐等为主要成分的无机盐混合物，液体速凝剂主要以铝酸盐、水玻璃为主要成分，再与其它无机盐复合而成。新拌混凝土掺入速凝剂后会在 3min 之内初凝，在12min 之内终凝，8h 后强度不小于 0.3MPa，保证 28d混凝土的强度不不加速凝剂混凝土强度的 70%。由于速凝剂有能使新拌混凝土在短时间内凝结、硬化的作用，因此，速凝剂广泛应用于工业与民用建筑，尤其可应用于抢修堵漏工程、喷射混凝土工程和喷锚支护工程等。掺加速凝剂的混凝土后期强度往往要比不加速凝剂混凝土的强度相对要低，所以掺加速凝剂的混凝土要求水泥质量、骨料质量等一定要严格达到合格标准。
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