卧式双层储油罐
1卧式双层储油罐应设定不少于2个钢质吊耳，别的部位不允许起重吊装,依据油罐的总重量和当场部位挑选适宜的吊具，总吊耳吊装能力应很大
于油罐自身重量的2倍。防止交角过大危害吊具。
2.卧式双层储油罐里外储罐中间具备01~3.5mm的全线贯通空隙，并装有
一个与之互通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是不是泄
漏，卧式双层储油罐的生产厂家应配套设施
卧式双层储油罐
卧式双层储油罐
1卧式双层储油罐应设定不少于2个钢质吊耳，别的部位不允许起重吊装,依据油罐的总重量和当场部位挑选适宜的吊具，总吊耳吊装能力应很大
于油罐自身重量的2倍。防止交角过大危害吊具。
2.卧式双层储油罐里外储罐中间具备01~3.5mm的全线贯通空隙，并装有
一个与之互通的泄漏检测仪，可以实时监测内罐、外罐是不是泄
漏，卧式双层储油罐的生产厂家应配套设施给予用以两层油罐检漏系统软件常用的
仪表盘。
卧式双层储油罐吊耳
卧式双层储油罐应设定不少于2个的钢质吊耳，吊耳吊装工作能力不可油罐自身重量的2倍。
卧式双层储油罐吊耳联接提高吊索具的打孔不可有50mm的圆洞或别的打孔有利于吊装。
渗漏检测立管渗漏检测立管应坐落于入孔实际操作井座内
检测立管应在油罐上独立设置:
检测立管应坐落于油罐顶端的横向轴线上:
检测立管的底端管口应与油罐全线贯通空隙相接通，顶端管口应设定锁盖:
检测立管应达到人力检测和在线检测的规定，并理应能及时处理里层罐和表层罐外壳一切位置发生的渗漏。渗漏检测系统软件油罐应设定渗漏检测系统软件，
卧式双层储油罐设计要求
卧式双层储油罐应严苛根据小区业主或设计受托人所供应的标准开展设计，油罐应达到抗压强度、弯曲刚度、
可靠性和漏水检验的规定。
油罐设计时应试下列载荷:
1.设计压力;
2.油罐存储物质的液柱静压力，静压力应依照很有可能存储介质的较大相对密度开展测算
3.油罐自身重量(包含主件以及配件)及其一切正常运行情况下或实验情况下内装物质的重力载荷:
4.回填土原材料、路面设备的重力载荷:
5.当设定在机动车道下边时，行驶车子造成的重力载荷;
6.
运送或起重吊装时的作用力;
7.
地表水浸入油罐时发生的水的浮力;
h)
大载荷;
8.联接管和别的构件的作用力
9.冲击性载荷。
卧式双层储油罐外层罐的制造
卧式双层储油罐外层罐的生产制造应在里层罐壳体检测和压力试验达标后开展。
卧式双层储油罐外层罐壳体应采用喷射成形或盘绕成形工艺，修复时可采用玻璃钢模具成形工艺。
卧式双层储油罐外层罐壳体成形工艺应开展鉴定，壳体成形合乎其标准的有关检测规定。
采用喷射成形工艺时，宜分多次喷射做到设计方案要求薄厚，每一次的喷射薄厚宜为1.5mm上下。
喷漆时间间隔应确保已喷漆的玻璃钢防腐不沾手。间距期内应采取一定的有效措施避免未干固的玻纤弹性体材料失光，一般可应用持续旋转法。
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