弘达清洗——发电厂清洗换热器
往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。发电厂清洗换热器
发电厂清洗换热器
弘达清洗——发电厂清洗换热器
往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,每隔1ｈ要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。发电厂清洗换热器
当清洗剂浓度连续2ｈ不变化或变化量很小时,即可停止循环。冲洗化学清洗结束后,由于板式换热器内部流通孔径小,总有垢渣(特别是污垢)粘附在传热片上,所以需要用循环泵反复冲洗掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充满清水,用循环泵冲洗,废水排掉,再反复冲洗,不停接水观察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。发电厂清洗换热器
中和、钝化处理中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。发电厂清洗换热器
板式换热器一般可分成:水-水互换和汽-水交换三种方法。水-水互换方法热冷介质均为水,且冷水热水温度差并不大,大约在70~90℃中间,两侧积垢状况基本一致;汽-水互换方法热介质为水蒸气,一般不容易积垢,冷介质为水,溫度约90℃,易积垢。其垢样大概可分成污垢和污渍,尤以污垢为主导。
发电厂清洗换热器
污垢主要是水里融解的各种各样酸盐受分解反应溶解性减少而结晶体堆积在传热上面,通常为无机盐、聚磷酸盐、硫酸钾和硅酸盐材料,这种垢结晶体高密度,较为硬实,无法消除;污渍一般是由颗粒物细微的泥渣、灰尘、不可溶碱土金属的泥状物质、油渍、尤其是菌藻的以及黏性分泌物增多等构成,这类垢容积比较大、材质松散稀软,容易消除。发电厂清洗换热器
拆装清洗水垢清洗较为完全,a效果非常的好,但工作量大、工艺流程繁杂,且非常容易导致热交换器漏水、零配件毁坏等不良影响;不拆装清洗水垢清洗不足完全,但工作量小、工艺流程简易,且不易导致热交换器漏水、零配件毁坏等不良影响。当板式换热器积垢比较严重、换热效不高,乃至阻塞时,务必采用拆装清洗;当板式换热器积垢比较轻或衰老比较严重时,可采用不拆装清洗。发电厂清洗换热器
机械设备水垢清洗法开展换热器清洗
在管壳式换热器的管教轻度阻塞或积渣积垢时，可以用不锈钢板筋或低碳环保铜园盘从一头进入，另一头拖出的方式，消除轻度的阻塞或积渣积垢。
轻巧的积垢，可以按管经尺寸挑选型清管道刷，一头穿粗钢丝，将清管道刷从换散热管中拉出，不断几回就可以去除与换散热管融合不太密切的垢或沉积脏东西。
髙压水清洗清除换热器
髙压水清洗清除是运用高压泵搞出的髙压水，根据型清洗立即将超高压水打进需清洗位置，它的工作压力调整标准是0-100MPa。当结垢不太密切时，可选用工作压力在40MPa上下。当构造硬实密切时，还能够将高铝合金喷嘴塞进管中选用更高一些的工作压力清洗，一般此办法适用于清洗管壳式换热器的管中垢层，或是清洗可抽出来管教的换热器机器设备外壳及管教表层的结垢和脏东西。
U形管换热器清洗全过程
①清洗工作人员要配戴好劳动保护用品；
②对于机器设备自身的状况有效调整压力，留意自身及设施安全性；
③使用高压水；
④对换热器管、壳程开展清洗，若机器设备不锈钢封头已拆卸，在清洗全过程中高压水洒水方位应开设警畴，并有专职人员警示。
热交换器疑难问题
堵塞问题：
堵塞的化学物质关键有：
硬质的化学物质——细沙、焊疤、管路氧化皮、钢块、焊丝头、一小块钢材等。
化学纤维等软化学物质——塑料薄膜、碎布条、废旧的石棉垫片等。
污垢——Ca2+、Mg2+产生的淡黄色泥状物。
水体问题
系统软件中水体差，不符合应用规定：
Ca2+、Mg2+成分高;水资源多元化-饮用水、地表水、江河湖海水。
水资源中富含很多的悬浮固体及细沙未通过过虑立即应用。
管路问题
新创建管路构造不科学：
系统软件运作早期管道网清洗不充分或沒有清洗;
管路老旧，内表层被氧化层受热掉下来;通暖期内沒有对管道网开展维护及明溪。
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