数控车床加工精度通常能达到0.05—0.1MM，数控车床加工是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，并且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差能够由数控装置进行曲补偿，因此，数控车床加工的定位精度比较高。数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能够有自动连续地进行加工，直到加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装
cnc精密零件车铣加工
数控车床加工精度通常能达到0.05—0.1MM，数控车床加工是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，并且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差能够由数控装置进行曲补偿，因此，数控车床加工的定位精度比较高。数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能够有自动连续地进行加工，直到加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的劳动日渐趋于智力型工作。
铣床加工注意事项
铣床加工时还要夹稳苤料。台钳要调正。还要注意满天飞的切屑。别忘了要加切削液。进刀方向也要注意，特别是加工较硬的苤料，要从刀口正面铣过去。如果进刀方向错了，会很容易断刀，崩刀。一个夹头一次夹一个以上的工件，即使夹得再紧，粗进刀时受力很大，两个工件这之间很容易滑动，导致工件飞出，刀碎、伤人事故。
普通铣床加工就是直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。改变材料性能的热处理；工件的机械加工等，都属于加工工艺过程。
在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为加工工序。加工工序是工艺过程的基本组成部分。
数控机床加工程序：
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
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