预制带肋叠合板
本文所研究的预制带肋叠合板的特点是板底带肋、且非预应力的，通过板底加肋来提高预制叠合板的刚度及承载力，将预制叠合板自重以及施工荷载通过预制构件传递到梁上，避免预制叠合板因自重以及施工荷载发生变形，实现预制叠合板免支撑施工，大大提高施工效率。
2. 预制构件设计优化与生产工艺
遵循“技术先导，设计-施工结合”的原则，在预制构件拆分的基础上，根据咽
墙板定制
预制带肋叠合板
本文所研究的预制带肋叠合板的特点是板底带肋、且非预应力的，通过板底加肋来提高预制叠合板的刚度及承载力，将预制叠合板自重以及施工荷载通过预制构件传递到梁上，避免预制叠合板因自重以及施工荷载发生变形，实现预制叠合板免支撑施工，大大提高施工效率。
2. 预制构件设计优化与生产工艺
遵循“技术先导，设计-施工结合”的原则，在预制构件拆分的基础上，根据咽喉区采用的型钢组合梁装配方案，综合分析预制带肋叠合板与钢管混凝土柱、型钢组合梁的相互影响，从深化设计阶段就预判并解决了预制带肋叠合板在生产、施工阶段会遇到的问题。
装配式建筑并不是一个全新的事物，早在上世纪80年代“大模板住宅"就将装配式建筑的概念带入了。由于当时材料和工业化整体水平偏低以及后来的现浇技术的日趋成熟，导致“大模板住宅”逐渐淡出人们的视线。
进入新世纪后，随着科技和工业化水平的进步，特别是房地产市场黄金十年的飞速发展，全社会对建筑行业提出了更加多元化的要求。与计划经济时代相比，新时期的建筑产品属性发生了重大变化。传统的福利分房制度被市场化商品房所代替，而居高不下的房价和频发的建筑质量事故，让“如何提高建筑质量、改善人民生活"成为重要的社会和民生问题，传统上依靠人工的生产模式已难以适应新时代建筑行业的需求。全社会对建筑行业提升产量，加快转型升级的呼声成为发展装配式建筑的内生动力。
①轻质隔墙板以水泥、煤渣、粉煤灰、陶粒等为主要原料，重量轻，可减轻结构荷载，与红砖、空心砖相比，重量是红砖的1/4，是空心砖的1/2。
②与砌块隔墙相比较：具有抗震性好，密实度、强度高，墙体薄，定位准，收缩小，隔音效果好，防火、防水功能好，抗冲击力、吊挂力强，无需抹灰等特点及优势。
③轻质隔墙板生产过程中对环境无污染，施工现场基本无建筑垃圾。干净作业，提高了文明施工的水平。
④轻质隔墙板板采用装配式施工方式，施工速度快，，建设周期可大大缩短。
3. 轻质隔墙板生产工艺
根据生产模具的不同，市场上主要有三种工艺可供选择：
地模生产线
以平整地模代替钢底板，以移动式成型机代替固定式成型机，可根据客户不同需求，随意在地模上切割出所需尺寸的产品，国内多数采用移动式生产工艺，北京、沈阳和河南等地有生产线。
立模式生产线
采用成组立模机与抽芯机组合的方式进行墙板的生产，原材料采用灌注的方式进行。立模复合墙板自动化程度高，采用加热养护的方式提高墙板的强度，可以缩短墙板的堆放养护周期，加快墙板的出厂时间。
全预制拼装式混凝土综合管廊技术特点如下。
1)由于预制拼装管节一般由混凝土预制构件厂，标准化生产流程可以更好地保证产品的强度、耐久性。
2)施工速度快，可以降低基坑支护的费用，对周边环境影响小。
3)拼装接头有预应力筋连接接头、螺栓连接接头以及承插式接头，连接方式多样，适用于各种施工条件。
4)受制于吊装设备、城市运输等条件，全预制拼装式混凝土断面不宜过大，多为单舱或双舱。
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