不锈钢罐体的制作进程:
1,不锈钢罐体原材料选用,304、316L不锈钢材料，进厂材料需进过严厉检测。
2，不锈钢罐的下料需根据制作的图纸尺寸，用记号笔划线，再经过切开、磨光、滚板等工艺完成。
3，将切开好的不锈钢板材放入卷板机卷制并组对设备并焊接，焊接后保证罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人员应熟知卷板机的
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不锈钢罐体的制作进程:
1,不锈钢罐体原材料选用,304、316L不锈钢材料，进厂材料需进过严厉检测。
2，不锈钢罐的下料需根据制作的图纸尺寸，用记号笔划线，再经过切开、磨光、滚板等工艺完成。
3，将切开好的不锈钢板材放入卷板机卷制并组对设备并焊接，焊接后保证罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度都符合要求。操作人员应熟知卷板机的控制系统、操作方法和工件的弯卷进程。
4，筒体表面在不抛光的情况下表面出现粗糙、不光亮的现象，焊接的地方焊痕明显，这时需求经过抛光处理，到达平整、光亮的表面。
5，筒体制作完成后需求将上下封头、底座、支架拼装焊接，焊接时保证罐壁的凹凸度、垂直度、上下口水平度均符合要求。
6，不锈钢罐的拌和设备一般设备在上封头，在上封头的开口处焊接底座，将拌和设备用法兰固定在底座上。
7，用空压机对不锈钢罐夹套鼓劲试压。
8，在所有装备焊接成型后，对不锈钢罐的每个细节部位进行精细抛光，使罐体表面光亮、到达镜面的效果。
9，用空压机对不锈钢罐整机进行鼓劲调试、在夹套内注入水介质，进行电加热调试。
10，调试合格后，由质检人员对不锈钢罐的表里进行检查。
11，检测合格的设备，用清水对其进行冲刷，铲除表面尘土、杂质。
12，将要出厂的不锈钢罐用纤布打包，避免设备被磕碰。
不锈钢吸附罐体如发现漆皮脱落，应及时涂漆保养，以延长使用寿命。泵机组应经常检查，定期保养并加注润滑油。离心泵和止回阀如发现漏水现象，应及时紧固法兰螺丝或更换石棉根，检查机泵底脚螺栓不能松动，以防损坏机器。在试车前，应该先关闭供水阀，检查各密封阀情况，不允许有泄露现象，开车后，应注意机泵转向。当压力表指针到上，机泵自动停止。打开供水阀，可正常供水、如需定时供水，可把选择开关扳到手动位置。电器自动控制系统，应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况，连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。压力表外部要用透明材料包裹，以防损坏。
不锈钢储罐的验收要求：
1、不锈钢储罐的防腐工程的施工、检查及验收应严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》进行，防腐材料表面实干后，应分别对底层、中间层、面层漆膜进行干膜测厚，各层干膜厚度及涂层总干膜厚度应达到本规定中相关要求。
2、待不锈钢储罐完成防腐涂装，漆膜实干后，应用测厚仪对涂层进行测厚。
3、检查涂层道数和涂刷质量，并在涂层施工完成后进行外观检查。涂装质量主要检查内容包括：涂层有无漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层是否平整光滑，颜色是否均匀一样，并用5～10倍的放大镜检测涂层的情况，或采用湿海绵法进行涂层率检查，抽查率应不小于涂装面积的5%。
4、要求不锈钢储罐涂层厚度均匀，验收标准采用“90-10规则”，即90%的测定值要达到规定的干膜厚度，允许10%数值偏低，但要大于“规定值的90%”，否则应增加涂装道数直至合格为止。
5、在刷涂料的时候，要用湿膜测厚仪对湿膜厚度进行测量。
6、对导静电涂料，在施工完成、漆膜实干后，还要用涂料电阻率测定仪进行涂层电阻率的测定，涂层电性能测试结果表面电阻率应小于109Ω，或体积电阻率小于108Ω.m，且测试结果均宜在同一数量级内。
不锈钢罐工业应用
所生产加工的不锈钢罐产品在当下市场中具有口碑，尤其是在工业中应用不锈钢罐的地方广泛，我们今天就来为您详细分析不锈钢罐在工业中的应用。
随着我们的机械产品工艺越来越成熟，不锈钢罐在我们的生活中应用也越来越广泛，在工业中应用更是性能值得肯定。但是为什么在工业中应用不锈钢罐的地方那么多的，这其实和我们的不锈钢罐产品的密封性能是有着密切的关联的。密封式的不锈钢罐设计是能够空气飘尘中的物质进入到罐体中，能够确保罐内的物质得到充分的密封环境。
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