离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,
离心泵供应商
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的。离心泵的启动要注意四点：
①离心泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)。扬程随流量而改变。
②工作稳定，输送连续,流量和压力无脉动。
③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作。
④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动，以减少启动功率。因为离心泵是靠叶轮离心力形成真空的吸力把水提起，所以，离心泵启动时，必须先把闸阀关闭，。水位超过叶轮部位以上，排出离心泵中的空气，才可启动。离心泵烧电机主要有以下原因：带负荷启动可以造成电机损坏，实际使用扬程泵铭牌扬程太多。启动后，叶轮周围形成真空，把水向上吸，其闸阀可自动打开，把水提起。因此，必须先闭闸阀。
离心泵机械密封辅助系统的功能
1.温度控制
机械密封辅助系统的功能是温度控制，常见方法如下：冲洗、冷却、背冷和循环4种。冲洗的方法是一种控制温度、延长机械密封寿命的措施。如果淹没太浅，容易形成旋涡，从而吸进空气，产生汽蚀并损坏叶轮和泵壳。冲洗可以带走系统产生的热量，有效降低轴封箱温度，防止液膜汽化，改善润滑条件，防止杂质集积和气囊的形成。冲洗可按冲洗液的来源分类：自(内)冲洗和外冲洗。
2.流体替代(阻塞/缓冲)
在某些特定的工况下，单端面密封无法满足实际生产中的密封要求，这时就必须采用有压或无压双重密封，引入阻塞/缓冲流体来代替被密封的介质，知道有如下情况：
(1)具有毒性或危险性的介质；
(2)强腐蚀性介质；
(3)润滑性差或无润滑性的介质等。
3.清除杂质
在油田的日常生产过程中，用离心泵泵送的管道介质经常含有各种杂质，如污垢、结晶物、固体颗粒等，这些杂质将会增加密封件损坏速度，因此必须采取措施消除。
(1)在密封介质进入密封室前，采用过滤器将固体杂质分离掉。过滤器用于杂质浓度不高的场合(小于2%)，否则过滤器需经常清洁再生，一般为10～50um。
(2)采用外冲洗方法，使得固体杂质难以侵入密封面。在介质中杂质含量较大，温度较高时，推荐采用该方法。
(3)调节温度，以防止结晶，对某些溶剂泵密封，此方法较为适用。
离心泵的验收要求说明
1、供方应该保证离心泵在满负荷条件下能够长时间地稳定、安全运行。随着流量下降，泵的扬程曲线应平稳地上升，泵的关闭扬程应为其设计扬程的120%～125%。
2、耐腐蚀离心泵的过流部件要求耐酸碱，；
3、离心泵的个临界转速不应处在额定转速的75~125％的范围内。
4、所有的离心泵型号在流量到流量运行范围应没有汽蚀，振动平稳并较小。
5、所有转动部件应进行动静平衡。
6、全部过流部件包括叶轮、轴承、前后护套，密封件等的保证寿命超过20000工作小时。
7、泵均应配备挠性联轴节，并应有联轴节防护罩。联轴节校正。联轴节和齿轮的额定出力至少是要求输出功率的120％。
8、泵体材料和润滑液的选择应考虑环境温度的影响。
9、泵壳设计要便于维修，在不影响主管线及阀门的情况下，易于检查、调整和维修。
10、泵配备的机封部件应稳定可靠，所有的磨损件均是易于更换的。
11、供方确保运行时泵的振动和噪音在合理的范围内。振动大小的检测以推力轴承或马达轴承的振动为准。
12、泵的所有管线接口均为法兰连接。
13供方负责为泵提供一个矩形的用于安装泵/电动机组件的公用底板，在拆泵时，泵腔内的水会通过该底座流到现场铺设的排水管中，不会对周围环境及设备造成污染。
14、泵的设计应考虑到检修的方便性。泵体和马达上应设有起吊耳以利于检修。
15、供方提供的同型号的泵采用相同的壳体，相同直径的叶轮，其余的零部件，包括备用零件与备用组件完全可以互换。
（作者： 来源：）
