脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了
燃气等温淬火炉
脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的效果。
脉冲燃烧控制的主要优点是：
传热，能耗大大降低。
可以提高炉内温度场的均匀性。
无需在线调整即可实现对燃烧气氛的精细控制。
可以增加燃烧器的负载调整率。
该系统简单可靠，成本低。
煤气灶
减少氮氧化物的形成。
普通燃烧器的调节比一般约为1∶4。当燃烧器满负荷工作时，可以达到气体流量，火焰形状和热效率，但是当燃烧器流量接近其小流量时，热负荷就很小。气体流速大大降低，火焰形状达不到要求，热效率大大降低。当高速燃烧器以50％或更低的满载流量运行时，上述各种指示器与设计要求有很大的差距。
燃烧应用
工业炉控制系统以工业PC为控制单元，采用的现场总线架构，强大的功能，丰富的画面和友好的用户界面。进口产品用于所有组件，以使系统更加可靠。
该系统具有以下功能：
实时监测炉内各个点的温度，烟气中的残余氧气，炉膛压力，油（气）压力，燃烧空气压力，燃料流量和燃烧空气流量。
通过上下限报警功能，报警打印功能，用户可以设置报警的上下限，并可以存储报警记录，用户可以随意查询和打印。
可以根据用户设定的温度值或温度曲线来控制炉子各部分的温度上升或下降。温度上升采用脉冲燃烧控制，温度下降采用强制脉冲空气冷却控制。
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