彩涂生产线升级供应商高度自动化控制
高度自动化控制
3.4.1生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线,其自控系统由三级组成:
(1)零级:现场检测系4统,包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和终控制元件。
(2)1级:基础自动化系统,利用PLC系统和HM完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
(3)1.5级:管理服务器,用于
彩涂生产线升级供应商
彩涂生产线升级供应商高度自动化控制
高度自动化控制
3.4.1生产操作的自动化
唐钢彩涂线是一条自动化程度非常高的生产线,其自控系统由三级组成:
(1)零级:现场检测系4统,包括测量仪表、传感器、变送器、执行器和终控制元件。
(2)1级:基础自动化系统,利用PLC系统和HM完成对生产线相应设备的监视、控制和调节。
(3)1.5级:管理服务器,用于完成计算存储、数据设定、报表打印等工作。计算结果和设定数据通过一级系统控制和管理生产
操作过程中采用自动上卷、开卷,活套充、排套、位置自动控制,缝合点自动跟踪,相应设备动作自动控制,剪切取样、分卷、卷取、卸卷、称重自动控制,炉内带钢垂度自动调节,带钢自动对中控制。通过以上手段可实现高速自动化生产,大大提高生产效率。
彩涂生产线升级供应商前处理
前处理:
开机前,首先检查各类仪表是否正常工作,所标值是否处于工作2状态,控制1#、2脱脂箱水温在(60℃±5℃)之间,控制1、2、3号水洗箱在355℃-60℃之间。如水温超过或未能达到,要及时调整。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力,以生产出合格的彩涂板。依次压下各挤干辊,启动各循环水泵,检查各辊的工作状态,经常检查各水箱的水位,控制在正常范围内,并保持有溢流水,定时检测1#、2#脱脂箱液离碱点数,1#、2#喷淋点数应在8-13点,依据板面含油情况而定,每2小时检测1、2、3水洗箱PH值,范围
彩涂生产线主要特点
彩涂生产线主要特点
机组设置2台精涂机,可实现在线更换面漆颜色
机组工艺段设置焚烧炉,溶剂处理量为300kg/h,完全满足节能和环保的要求
机组全线共设置了8套CPC和1套EPC纠偏系统,确保有效控制带钢的运行轨迹、提高机组的可靠性和作业率。关键的电控设备和仪表采用西门子系列产品。
通过配置少量的专门设备(如层压机和压花机等),即可生产出家电板,同时预留了将来增加贴膜工艺的方案。预留在线拉伸弯曲矫直机位置,或增加预清洗段,可适应板形较差的基板。
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