自动组装机的性能特点
一、自动组装机搭配随意，可根据用户要求随意搭配。
二、工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。
三、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。
四、焊接为自动焊接，焊接做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。
五、采用PL
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自动组装机的性能特点
一、自动组装机搭配随意，可根据用户要求随意搭配。
二、工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。
三、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。
四、焊接为自动焊接，焊接做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。
五、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。
自动组装机如何减少磨损
1、降低温度
自动组装机自动化设备光滑剂可以降低摩擦系数， 减少摩擦的发生。我们知道运转的机器克制摩擦所做的功，全部转变为热量，一局部由机体向外分散，一局部则不时地使机器温度降低。采用液体光滑剂的集中循环光滑零碎就可以带走摩擦发生的热量，达到降温冷却的作用， 使机器控制在所要求的温度范围内运转。
2、避免腐蚀、维护金属外表
自动组装机机自动化设备械外表不可防止地要和四周介质(如空气、水湿、水汽、腐蚀性气体及液体等)接触使机器的金属外表生锈、腐蚀而损坏。尤其是冶金工厂的低温车问和化工厂腐蚀磨损显得更为严重。
装配线是人和机器的有效组合，充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。装配流水线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工装配或半自动装配。装配线在企业的批量生产中不可或缺。
适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
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