高频脱水振动筛尾矿干排流程：尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难；尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。尾矿干排系统采用选矿高频脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程：该系统主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤
矿山平面振动筛
高频脱水振动筛尾矿干排流程：尾矿库占地面积大、对环境破坏严重、运行安全隐患大，造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资巨大、运行费用高等困难；尾矿库回水利用率低，大约只有70%-75%左右，而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大，造成回水利用费用高。尾矿干排系统采用选矿高频脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程：该系统主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。
振动筛轴承的几何精度振动筛激振力过大，会导致轴承将承受非常大的径向力，故产生强烈振动。轴承精度越高，振动越小。当滚道特别是在滚动体表面的波纹度，对轴承的振动影响更大，滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙，其相对运动都会引起轴承的振动，因为滚动体的自旋频率较高，工作表面同时和内外滚道接触，滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4：3：1左右的关系。所以降低轴承振动应先提高滚动体的表面加工精度。
根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有以下几种：1。减振弹簧失效弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛链接部位振裂或连接件焊口开裂。解决办法：应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。
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