微波真空干燥目前应用越来越广，下面探讨几个重要因素对微波真空干燥效果的影响：
1、产品的种类和大小：产品种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不良的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温
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微波真空干燥目前应用越来越广，下面探讨几个重要因素对微波真空干燥效果的影响：
1、产品的种类和大小：产品种类和状态千差万别，微波真空干燥工艺并非固定不变。事实上，在微波真空干燥过程中，物料内部逐渐形成疏松多孔状，其内部的导热性开始减弱，即物料逐渐变成不良的热导体。随着微波真空干燥过程的进行，内部温度会高于外部，物料体积愈大，其内外温度梯度就愈大，内部的热传导不能平衡微波所产生的温差，使温度梯度达到不能接受的水平。因此，一般应预先把物料处理到较小的粒状或片状以改进干燥的效果。粉末状产品在微波干燥时具有其性。当它们被堆积在一起时不应看成是许多小颗粒，而是一个整体，需要特别注意料层的内外温差。一般当物料以较大的形式出现时，需在物料接近减速干燥期时，降低微波功率，从而有效减少其内外温差，但反效果是延长了干燥时间。
2、设备真空度：压力越低，水的沸点温度越低，物料中水分扩散速度加快。微波真空谐振腔内真空度的大小主要受限于击穿电场强度，因为在真空状态下，气体分子易被电场电离，而且空气、水汽的击穿场强随压力而降低；电磁波频率越低，气体击穿场强越小。气体击穿现象容易发生在微波馈能耦合口以及腔体内场强集中的地方。击穿放电的发生不仅会消耗微波能，而且会损坏部件并产生较大的微波反射，缩短磁控管使用寿命。如果击穿放电发生在食品表面，则会使食品焦糊，一般20kV/m的场强就可击穿食品(介电常数不同)。所以正确选择真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，过高的真空度不仅能耗增大，而且击穿放电的可能性增大。
微波有很强的穿透性，可以克服以上弱点。当物料遇到微波时，内外会被同时加热，这样避免了有些物料导热性差的问题，使干燥速度大大。如木材、保温材料、蜂窝陶瓷等，其干燥速度可比普通干燥几十倍。微波干燥除了速度快之外，其节能效果也相当可观。有些物料如玻璃、陶瓷、塑料、及某些食品等对微波的吸收很少，而水分却很容易吸收微波，所以能量会限度地集中在水分上。一般情况，微波干燥比红外干燥节能30%以上，并且含水量越少效果越明显。我公司可根据客户的要求生产的微波干燥设备，技术，使用方便。
我们在应用微波干燥设备的情况下，我们在选择以前肯定是有一定地比重和比照的，那样大家才可以在选择的情况下，寻找合适自身的机器设备，假如选择了不适宜自已的机器设备，那麼在采用的过程中会大幅度降低应用的成效的，此刻大家就需要机器设备有一定地掌握。那麼我们要如何选择呢？一起来瞧瞧吧。先从微波干燥的率看来，热对流干躁时物料相对高度分散化在暖空气中临界值含水量低，干躁速度更快，并且同是热对流干躁，干燥方式不一样临界值含水量也不一样，因此干躁速度也不一样。
次之便是选择的微波干燥设备的适用范围。干燥设备务必可以适用特殊的物料，也需要达到物料干躁的主要应用规定。包含能不错的解决物料（给进、运输、气流输送、分散化、热传导、排出来等），并能达到产出量、脱水流量、产品等层面的主要规定。
在运作成本费上，它可以分成耗能与运营成本两层面而言。不一样干躁方式耗能指标值不一样，一般传输式干躁的热效理论上可达100％，对流式的干躁只有70％上下。自然，在选择干燥设备的情况下成本费资金投入也是必须考量的另一关键要素。假如能进行一样作用的干燥装置，应取其低时应用。
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