为解决过滤洗涤干燥一体机对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，换热效果不理想、干燥效率低等问题，常州百得研制开发了热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组(专2利号：202120867061.3)，其特征在于：包括结晶罐、锥形过滤洗涤二合一和沸腾干燥机，所述结晶罐通过管路与锥形过滤洗涤二合一相连，所述结晶罐与锥形过滤洗涤二合一之间设置有的管路上设置有化工泵，所述沸腾干燥机位于
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为解决过滤洗涤干燥一体机对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，换热效果不理想、干燥效率低等问题，常州百得研制开发了热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组(专2利号：202120867061.3)，其特征在于：包括结晶罐、锥形过滤洗涤二合一和沸腾干燥机，所述结晶罐通过管路与锥形过滤洗涤二合一相连，所述结晶罐与锥形过滤洗涤二合一之间设置有的管路上设置有化工泵，所述沸腾干燥机位于锥形过滤洗涤二合一下方并通过管路相连，所述沸腾干燥机包括：直段除尘箱和料仓，所述直段除尘箱内部上方设置有脉冲布袋清灰装置，所述脉冲布袋清灰装置上方设置有主机出风口，所述主机出风口通过管路与引风机相连，所述引风机通过管路与外部尾气处理装置相连，所述直段除尘箱底部上方设置有湿料进口，所述湿料进口通过管路与锥形过滤洗涤二合一下方的湿料出口相连，所述直段除尘箱底部安装有料仓，所述料仓包括搅拌仓、均风室，所述搅拌仓与均风室之间设置有热风分布板，所述搅拌仓中部安装有搅拌机构并位于热风分布板上方，所述均风室侧面设置有进气口，所述进气口通过管路与热风加热箱相连，所述均风室下筒体设置有出料口。
原有的技术是醚化反应完成后，通过离心机离心过滤然后再用溶剂冲洗，再通过气流烘干机或双锥真空干燥机干燥，中间产品再投入反应釜用溶剂溶解。该过程分四个工序：离心、洗涤、烘干、溶解，过程复杂、用工多，离心过程中溶剂会经过无组织排放，影响环境污染；物料洗涤时，由于物料在离心机中物料洗涤效果差，并且无法进行烘干，物料会带着部分溶剂，物料溶解后这部分溶剂会进入到废水中无法回收，提高了生产成本。
平板式过滤洗涤干燥机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、及其中间体的生产。
现在用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但都存在如下缺陷：
(1) 不均匀的搅拌，常规搅拌器无法保证物料在洗涤、过滤、干燥等工序中得到充分混合；
(2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；
(3) 过滤不，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；
(4) 操作不方便，过滤器在使用后难以清洗；
(5) 干燥速率慢，过滤洗涤干燥一体机设有过滤装置，虽有外夹套加热，但传热效果相对较低。
(6) 无法实现物料的密闭自动周转
传统的罐式三合一和立式干燥机等平底过滤设备的主要局限性是在zui后卸物料时，操作动作复杂，而且很难将物料完全排干净，每一次卸料过程不但时间很长，而且造成大量的物料残留，影响收率，也容易造成的泄露现象。
特别是在线路板行业，聚苯醚具有相当大的应用前景。作为共混组分，它有效地改进了普通线路板基材如环氧、酚醛树脂暴露出的介电性能低劣、耐热性不佳、热膨胀率偏高、耐湿性差等缺陷。特别是低分子质量树脂不仅能够提高树脂浸润性,实现室温浸渍,极大改善模压时的树脂流动性，而且不需要原料的预官能化。采用较小分子量的对环氧树脂进行改性时，能相对较快地溶于一定温度下的液态环氧树脂中得到粘度适当的体系，改善对增强材料的浸渍性，提高粘接片的流动性，因而可以实现具有良好加工性能的高含量的环氧树脂体系。固化后体系的耐热性、介电性能及断裂韧性较佳。因此制取高纯度低分子量的聚苯醚具有很重要的现实意义。
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