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矿物质绝缘电缆介绍高柔性电线电缆发生事故的原因是什么矿物质绝缘电缆介绍高柔性电线电缆发生事故的原因是什么？
1.电线电缆芯线的标称横截面不符合要求。通常，的标称接口大于实际生产的电线和电缆，并且标称值被偏置到标准电缆将具有较大的单位电流密度，在其工作过程中电缆很容易因为不能正常产生热量而导致发生火灾事故。
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矿物质绝缘电缆介绍高柔性电线电缆发生事故的原因是什么
矿物质绝缘电缆介绍高柔性电线电缆发生事故的原因是什么？
1.电线电缆芯线的标称横截面不符合要求。通常，的标称接口大于实际生产的电线和电缆，并且标称值被偏置到标准电缆将具有较大的单位电流密度，在其工作过程中电缆很容易因为不能正常产生热量而导致发生火灾事故。
2.电缆生产技术差。所谓无不商，虽然不是每个厂家都这样，但是市场上难免会有一些商家为了谋取个人私利，在生产电缆的过程中不按照标准严格进行操作。甚至有些商家还会使用一些劣质品粗制滥造，导致生产出来的电线电缆因为质量不过关在使用过程中引起火灾。
3.电缆的材料不纯或不合格。电线电缆的芯线通常由某些铜或铝的导电材料制成，许多企业在生产过程中经常使用不合格或纯度不高的材料来代替它们，这样就会导致其因为含有较多杂质从而降低电力。因此被当做芯线使用的材料必须是一些的电解质材料，一般主要是铜和铝。
避免电线电缆出现故障的措施
避免电线电缆出现故障的措施？
1.提高电缆施工质量。需要加强电缆附件关键过程的质量控制，确保电缆端子的生产环境符合相关标准。例如，施工环境应高于零摄氏度，相对湿度应小于70％，并应进行电缆绝缘遥测。经过一系列相关测试后再安装。其次，控制电缆敷设和安装程序的质量。一种是控制电缆敷设环境，应将其控制在5摄氏度以上。第二是控制施工过程，观察施工现场，清除施工现场的杂质，并禁止在电缆通道中安装热管。再次检查施工质量，以确保施工质量符合相关行业的施工要求。进而提高电线电缆施工安装人员的素质。在安装过程中需要施工人员的安装，如果施工人员的素质不高，就会破坏电线电缆，比如施工人员在牵拉电缆时，用力过大造成电缆的绝缘部位出现断裂等现象，因此要提高施工人员的素质，规范他们的施工流程，保证电缆的完好和使用寿命。
2.加强电线电缆的日常检查。为了掌握电线电缆的运行状况，及时发现电缆绝缘问题，将故障控制在较低范围内，是建设电线电缆日常检查系统的根本目的，也是提高安全性的预防措施。电线电缆的操作。我们必须制定检查计划，通过定期检查和不定期检查对电线电缆进行维护和管理。一般情况下，实行重点检查3个月，综合检查6个月的检查制度。其次，增加保护区的维护。在保护区实施施工作业的一定要确保与电线电缆产权单位进行协商，并且要安排的维护人员到施工现象进行监督与管理，保证电线电缆的正常使用。然后加强对危险点的实时监测。对于电线电缆的重点区域要建立实时监测机制，并且将责任具体到人。
电缆缺陷怎么办
电缆缺陷怎么办
一、疙瘩
1、产生疙瘩的现象
（1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。
（2）焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。
（3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。
（4）塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。
2、产生疙瘩的原因
（1）由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
（2）塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。
（3）加料时一些杂质被加入料斗内，造成杂质疙瘩。
（4）温度控制超高，造成焦烧，从而产生焦烧疙瘩。
（5）对模压盖没有压紧，进胶后老化变质，出现焦烧疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。
（2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。
（3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。
（4）出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。
（作者： 来
