结构钢的低倍组织缺陷评级图压铸模具原材料检验
1、碳化物不均匀性
Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布**有严格的控制。
总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所
天津镁压铸件生产厂
结构钢的低倍组织缺陷评级图
压铸模具原材料检验
1、碳化物不均匀性
Cr12型莱氏体钢，组织中含有大量的共晶碳化物，碳化物不均匀性对使用性能产生非常重要的影响，所以对其碳化物的分布**有严格的控制。
总而言之，由于模具生产厂和车间的生产对象比较繁琐，并且多少又是单件、小批量，从而为模具生产定额的制定和管理带来一定的难度，再加上各厂和车间的生产方式、设备、技术素质又不太一样，所以在制定定额时，**要根据本厂和车间的实际情况，找出适当的方法制定出既又合理的工时定额，以提高劳动生产率的目的。
2、退火组织的评定
退火的目的，降低钢的硬度，便于机加工，同时也为后续的热处理作组织准备。碳素工具钢退火组织按GB1298**级别评级图评定。
3、宏观检验
化学成分对保证钢材的性能是决定性的，但成分合格，不能来说明钢材性能，由于钢材内部组织和成分的不均匀性，宏观检验在很大程度上补充了这方面的不足。
宏观检测可以观察钢的结晶情况，钢的连续性的破坏和某些成分的不均匀性。标准《结构钢的低倍组织缺陷评级图》GB1979宏观常见8种缺陷：偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、白点、裂缝、折叠。
实施正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗
实施正确的压铸操作压铸工应经过培训合格后上岗
⑴、严格执行压铸工操作规程，严格控制**模次的循环时间，其误差应小于10%。稳定的压铸循环时间，对一个铸工厂的综合效益至关重要。对产量稳定性、模具寿命、故障率等都有决定性影响。
⑵、严格执行模具冷却方案，模具冷却是提高生产效率、铸件质量、模具寿命，减少模具故障的有效方法。但是，错误的水冷却操作，将对模具造成致命伤害。停止压铸生产，**立即关闭冷却水。
⑶、浇柱撇潭、舀铝、浇柱动作规范，做到舀入的金属液不含氧化皮，浇入压室的金属液*少波动。手工浇注浇入量误差控制在2—3%以内。
⑷、清模及时清除积留在分型面、型腔、型芯、浇道、溢流槽、排气道等处的金属肖积垢，防止合模时压塌模具表面，堵塞排气道，或造成合模不严。清模时禁止使用钢制工具接触成型表面。
⑸、喷涂喷涂是*重要、难度**的压铸操作之一，**严格按喷涂工艺操作。不正确的喷涂会使产量不稳定和模具早期限损坏。
⑹、按规定及时对滑动部位进行润滑。
⑺、随时注意合模紧度，经常检查模具压板压紧情况和模具托架支撑情况，防止在使用中模具下沉或坠落。
⑻、完成一个模具维修周期的模次，或完成规定的生产批量后停止生产，要保留*后一个压铸产品（**带浇、排系统），与模具一起送修。
铸铝件生产中常见的造成铸件浪费的三大缺陷的特点、成因及防治方
一般铸铝件的壁厚可以满足喷丸强化时的压力要求。采用较高的压力有利于提高喷丸质量。颗粒的挤压达到了封闭气孔和缝隙的效果，可以提高铸铝件的表面强度。但与铸铁相比，铸铝的冶炼质量问题较多，冶炼操作过程更难控制，凝固规律和铸造工艺复杂，因此出现铸造缺陷的可能性较高，废品率较高，生产成本也相应提高。为了提高铸铝件的质量，减少浪费，需要了解铸铝件常见缺陷和常见缺陷的特点、原因和预防方法。
结合铸铝件生产的实践经验，结合理论知识，阐述了铸铝件生产中常见的造成铸件浪费的三大缺陷的特点、成因及防治方法。下面就来简单了解一下吧。
1、缺陷特征
铸铝件
孔是圆形或飞脚形的。在低倍率标本上，它们表现为相互不相连的小孔；在光片上，它们表现为小黑点并与小黑点重叠；在横截面上，它们大多是非互连的。铸铝件各部位小孔不规则分布，铸铝件断面粗大、冷却速度慢等现象严重。
2、冶炼和铸造工具的影响
在二次熔炼过程中，助推器底部和内壁的氧化夹杂物会与空气中的水蒸气发生反应，从而增加铸铝件中的氢含量。当搅拌除渣工具表面生锈时，吸附水量会明显增加。此外，如果改性剂在精炼过程中没有完全干燥，也会将水带入铝液中，增加氢含量。
3、炼油工艺操作的影响
精炼的目的是去除铸铝件中的氢。其原理是将气体通入铝熔体或用钟形罩将其压入氯化盐中，产生大量气泡。铸铝件中溶解的氢不断进入气泡内，被携带到大气中而消除。当气泡上浮时，去除了气泡表面吸附的夹杂物，同时去除了气泡表面吸附的小气泡，从而净化了铝液。
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