企业视频展播，请点击播放视频作者：山西中天锐能耐火材料有限公司
山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
浇注由该骨料制成的浇注料后，炉壁烘烤出现以下质量问题：
1.铸造后，
耐火材料厂
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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
浇注由该骨料制成的浇注料后，炉壁烘烤出现以下质量问题：
1.铸造后，炉拱壁出现鼓起、剥落、剥落部分发现骨料已被粉碎，用手指轻轻压碎成白色粉末。
2.在110℃干燥过程中，炉拱壁出现鼓包脱落，发现骨料已变成白色粉末。
3.在600℃左右时炉拱炉墙出现鼓包及低熔物被烧蚀后留下一个孔洞。
高铝砖窑车高度不应超过1米。原则上，中间高度两边要低，砖垛必须安装牢固。防止来回拉动时砖块掉落。带窑车的高铝砖进入干燥窑干燥24小时，然后进入高温隧道窑进行烧结。一般三级高铝砖的烧成温度为1390-1410℃。二级高铝砖的烧成温度约为1430～1450℃，一级高铝砖的烧成温度约为1450～1480℃。超高铝砖的温度约为1480-1500℃。无论高铝砖的等级如何，升温速度都不能提高过快。一般600℃前为低温阶段，升温要缓慢。 600~1200℃的加热速度可以稍快：1200℃到高烧成温度也要控制好加热速度，不到2小时不能升温。高温烧结后，到达冷却区时应逐渐降低温度。不能冷却太快。严格按照合理的加热和冷却系统烧结而成的高铝砖各项指标稳定，砖的外观和尺寸不大。
硅耐火球在平炉炉顶使用时，观察损毁情况，可以发现合FeO等成分的炉尘熔渣吸附耐火球的表面，在高温作用下熔化，通过气孔向耐火球内渗入，致使耐火球形成熔瘤熔滴或剥落损毁。耐火球的致密程度提高不言而喻可以延长使用寿命。耐火球的组织更致密也有利于导热和减少透气，对焦炉使用也得到改善。提高SiO2合量的途径是原料纯净，减少添加物至可能的限度，避免操作过程的玷污。降低耐火球气孔率的原则不外提高生坯密度和减少烧成疏松。所以在配料、粒度、成型等工艺过程中必须严格注意。耐火球中杂质少，高温液相生成量少，石英绝大部分均“干转变”为力石英，休积变化大，容易使耐火球的组织疏松。
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