拉床数控拉床
由于数控拉床价格高，控制系统寿命更长，因此数控拉床的滑动导轨也要求有良好的性。 立式拉床声称，由于数控拉床刀架的双向运动分别由两台伺服电机驱动，因此其传动链较短。 无需使用吊轮、灯杆等传动部件，伺服电机直接与丝杠连接，带动刀架运动。 伺服电机丝杠也可以通过同步带副或齿轮副连接。 数控拉床刀架的运动一般采用滚珠丝杠副。 滚珠丝杠副是数控拉床的关键机械
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拉床数控拉床
由于数控拉床价格高，控制系统寿命更长，因此数控拉床的滑动导轨也要求有良好的性。 立式拉床声称，由于数控拉床刀架的双向运动分别由两台伺服电机驱动，因此其传动链较短。 无需使用吊轮、灯杆等传动部件，伺服电机直接与丝杠连接，带动刀架运动。 伺服电机丝杠也可以通过同步带副或齿轮副连接。 数控拉床刀架的运动一般采用滚珠丝杠副。 滚珠丝杠副是数控拉床的关键机械部件之一。 安装在滚珠丝杠两端的滚动轴承是一种特殊的铀轴承，其压力角比常用的径向推力球轴承大很多。 这种特殊的轴承配对安装是可选的，好在轴承出厂时配对。 为了便于拖动，数控拉床的润滑相对充足，大多采用油雾自动润滑。 数控拉床还具有冷却充分、保护严密的特点，在自动运行时一般处于全封闭或半封闭状态。
全自动拉床
全自动拉床采用卧式布置，由夹具、拉胎、滑台、拉刀、上料装置、下料装置以及电气、液压等部件所组成，其加工过程为：将零件放入上料装置的集料槽中，滑台从一点开始左行至另一点，从集料槽中自动取一片料，然后右行回到另一点，同时将料带到下一点；顶料器在该点将料顶入拉胎内，夹具中的夹紧装置将零件夹紧，顶料器返回；滑台再次左行，带动拉刀拉削工件到起初点；再次取料，同时在下一点将刚拉好的料下料；下料装置随着滑台的再次右行将拉好的零件带走并推入下料装置理料槽中集放；待槽中的料放满后人工取走。这样一个动作循环便完成了。循环的所有动作均在PLC机的控制下自动进行。
拉床拉刀刃带宽度bα1=0.6-0.8mm、前角γ后角α。
由于切削宽度与切削厚度（齿升量）是固定的，因此合理选取拉削速度对提高拉削加工生产率很重要。
拉削速度一般在1-8米/分范围内。要考虑到拉刀的类型、尺寸、齿升量、工件与刀具的材料，以及工件表面质量的要求等因素。当拉刀齿升量大时，拉削速度应取小些；拉刀材料耐热性高的，可以用较大的拉削速度；拉削较硬（HB=280-320）或较软（HB=147-170）的工件时，拉削速度应相应降低。拉削硬度HB=320以上的工件时，拉削速度更应该降低。对于拉削硬度过低或过高的工件时，可经过热处理后再进行拉削。
拉床日常维护要点
下面要与大家分享的是拉床的预防性维护要点如下：
1、日检
主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。根据要检测的每个系统的正常情况进行的。例如测试主轴润滑系统的工艺时，应打开电源指示灯，油泵应正常运行，如果电源指示灯未亮起，则主轴应保持在停止状态，并与机械工程师说明修理。
2、周检
主要项目包括机床零件和主轴润滑系统，应每周进行适当的检查，特别是机器零件，以清除铁屑和外部碎屑清洁。
3、月检
主要是检查电源和空气干燥器。正常情况下电源电压为180-220V，频率为50Hz。如果有例外，则必须加以衡量和调整。空气干燥器应每月拆卸一次，然后清洗和组装。
4、季检
季度检查应主要从机床、液压系统、主轴润滑系统三个方面进行。例如在检查插床床身时，主要取决于机床的精度，机床水平是否符合手册的要求，如有任何问题，请立即与机械工程师说明。在检查液压系统和主轴润滑系统时，如果有任何问题，分别更换新的润滑油并进行清洗。
5、年检
检查机床的液压系统、主轴润滑系统和X轴。如果有问题，应更换新机油，然后进行清洁工作。
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