表面活性剂是除油剂的核心成分表面活性剂表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等，酚聚氧乙烯醚(XP、NP)系列因对环境不友好在染整行业而被禁用。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
硅斑在服装表面的直观表现为出现小至针尖大至米
天津羟基硅油乳液厂
表面活性剂是除油剂的核心成分
表面活性剂
表面活性剂是除油剂的核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等，酚聚氧乙烯醚(XP、NP)系列因对环境不友好在染整行业而被禁用。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。
硅斑在服装表面的直观表现为出现小至针尖大至米粒大小的油斑，极端条件下面积可能会更大，有时会因为浮色而导致油斑有一定颜色，该斑点犹如小湿点，手感柔软无颗粒感，烘干前极难发现，极难去除。究其因是硅油破乳漂油导致，常出现在免烫整理和水洗过软工艺后。
免烫配制时，为了减少树脂整理的影响，常选择加入提升亮度、滑度和撕破强力的硅油，多以氨基硅油和类羟基硅油或复配类硅油柔软剂为主，现在也开始有多元共聚硅油的应用。应用时除了选择合适的硅油，一定要遵循正确的配料稀释工序，配置完后要在1-2个小时后再使用，使用前检查表面漂浮物和有无分层情况，泡服装过程中也要检查状态有无变化，推荐使用泡药机或喷药机。漂油破乳现象除硅油自身结构、阳离子性、乳化水平原因外，主要是树脂阴离子性、催化剂强电解质、水质硬度以及服装面料诸如PH值以及其他干扰残留的原因，因高温定型原因，免烫工艺完成后发现硅斑问题目前尚无好的办法，主要靠前期检查和工艺的严格执行。
硅膏的综合性能，同样取决于所用的基础油、增稠剂、改性添加剂的种类及用量。使用气相法白炭黑增稠的硅膏，其外观多为白色膏状物，滴点多半高于250℃，具有优良的耐热性、憎水性、电绝缘性，在宽广的温度范围内（-60-200℃），不固化也不溶化，且其稠度及电性能变化很小。
硅油具有的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能。
硅油有许多特殊性能，如、闪点高、挥发性小、对金属无腐蚀、无毒等。
聚醚改性硅油消泡剂具备消泡的三个特点
“桥连—拉伸”机理基于硅油的低表面张力极易铺展的特点，指出消泡剂液滴能够产生不同程度的变形，但该机理难以说明硅膏与纯硅油区别；“桥连—排湿”机理基于硅油的亲油性，能够说明低粘度聚醚改性硅油的作用原理。因此，聚醚改性硅油消泡剂具备消泡的三个特点：首先基本上不溶于起泡液（溶解的多半有助泡作用）；其次表面张力要起泡液；能迅速地分散在起泡液中。只有溶解性小而分散性大的物质，才能成为破泡及抑泡能力较好的消泡剂，以地提高其分散性，做到抑泡、破泡齐下。
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