使用环境:
封闭式母线槽导电封闭式母线外壳的表面处理是一项很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、喷粉、固化等工艺过程。采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，其表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘作用。
（1）导电铜排——由纯铜排组成，导电铜排接头的表面应均匀镀锡或镀银。
（2）绝缘材料——由聚四氟乙烯、聚碳酸高强绝缘塑料块组成。
（3）固定螺栓、绝缘套
连接器绝缘隔板
使用环境:
封闭式母线槽导电封闭式母线外壳的表面处理是一项很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、喷粉、固化等工艺过程。采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，其表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘作用。
（1）导电铜排——由纯铜排组成，导电铜排接头的表面应均匀镀锡或镀银。
（2）绝缘材料——由聚四氟乙烯、聚碳酸高强绝缘塑料块组成。
（3）固定螺栓、绝缘套管、盖板，如图1所示。
封闭式母线槽安装场地不易超过海拔高度2000m，周围空气温度不高于+40℃、不−。5℃，在24小时内其品平均温度不超过+35℃，空气相对湿度在40℃时不超过50%、在20℃时不超过90%。1、当密集型母线槽穿越楼层时，由于生产或屋面渗漏等种种原因造成楼层积水，就会顺着穿越楼层的母线槽漏下，造成母线槽进水，使母线槽绝缘降低，所以密集型母线槽需要敷设在海拔2000米以上。周围空气清洁无尘埃及腐蚀绝缘的气体。
母线槽产品中性线的材料、及制造工艺与相线相同，中性线截面采用和火线相同的电缆导体。在照明系统中，实际使用的是两相电，中性线采用与火线形同的电缆导体保证了使用性能，更加安全可靠。
防腐性能优异；采用铝鎂合金材料做外壳，长期在潮湿环境运行不会出现锈蚀，保证了照明母线的使用寿命。另外由于外壳是铝鎂合金，更好的保障了接地安全性能。
1、铜排的含铜量低，电阻率大 人们常提到铜排的含铜量以及电阻率等，它们确实与母线槽的载流能力有关。含铜量达到99.95%或≥99.93%，电阻率ρ≤0.01777（欧姆平方毫米/米）的铜排是母线铜排中比较的铜排。如果含铜量低，电阻率就大，只能加大导体规格，才能确保载流能力及温升值。拼接顺序按封闭式母线槽的排列图和编号拼接，在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm，为了防止意外，每拼接一次都要测量绝缘电阻。否则，温升就会过高。
为了确保供电系统安全运行及节能减排，母线槽的极限温升则是对母线槽产品考核的一项必不可少的技术参数。 低压电力输送干线有电线、电缆、分支电缆、母线槽、裸导电排，穿刺电缆等。由于各种产品散热不同，每平方毫米的载流能力也是有所不同的：同样的产品，同样的导体规格，当通过相同的电流时，其温升不同；同样的导体截面积，因设计结构不同，温升也不同。当然，温升高，电阻值增大，电压降也加大，电能的损耗也随着加大。例如：35mm2的电线通过80A电流时温升较低，通过100A电流时符合标准，如果通过120A电流或150A电流，温升就超标准，绝缘材料随之老化，终产生短路事故。如果35mm2电线通过100A电流，每mm2相当于通过2.85A电流，另外6mm2电线通过38A电流，每mm2相当于通过6.3A电流，如果6mm2电线同样每mm2通过2.85A电流，那么6mm2电线此时通过的电流是18A，它的电压降及电损比35mm2小很多，就因为导体的温升下降了，电能的损耗也随着下降。下位机利用控制气压传动系统以及步进电机驱动系统完成对封闭式母线槽的定位及测量头的移动，测出封闭式母线槽内导电片电阻以及甘电片之间绝缘材料的绝缘强度，并把检测结果传送给上位机。母线槽也是一样的，所以母线槽导体的导电能力按照每mm2导流能力（电流密度）来计算是错误的，而是不同的设计结构和散热、集肤效应，以及阻抗、感抗等因素都与载流能力密切相关。所以GB7251-2006（等同于国际电工标准IEC60439.2-2000）规定，以极限温升值下通过的额定电流来确定母线槽的载流能力。
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