化学镍电镀的注意事项
1.化学镍电镀厂家浅谈每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产。
2.每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除有害微粒，掉入槽内的工件应及时捞出
3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）。
4.槽液的装
表面处理
化学镍电镀的注意事项
1.化学镍电镀厂家浅谈每班开槽前应分析调整镀液，并进行试镀，确定镀液状况良好后再批量入槽生产。
2.每班关槽前必须将镀液循环过滤，去除有害微粒，掉入槽内的工件应及时捞出
3.过滤机的滤芯用后要取出冲洗干净，在过滤不同镀液时更应如此，严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液（过滤过乱镀镀液或分解镀液的滤芯应废弃不能再使用）。
4.槽液的装载量一般为 1-2dm 2 /L，应根据工件的数量选择镀槽大小，槽液多少；工件入槽的数量不能超过镀槽装载量的上限。
5.化学镍电镀分析，在镀覆过程中，应连续搅拌过滤，每小时分析补加一次，同时调整 pH值，生产班组长必须专人看管,做到槽不离人,严防工件入槽后无人问津的现象发生。
化学沉镍厂家为您介绍化学镀镍液的操作工艺流程
1.工件预处理：预处理对涂层质量至关重要，使工件表面无污染，处于活化状态，主要包括：除油、除锈、抛光、清洗。
2.酸洗活化:用酸洗活化剂浸泡工件2~3分钟，然后洗净。
3.用热去离子水冲洗工件，加热工件，避免下一步镀时冷工件吸收镀液热量冷却，导致停止镀。
4.按0.5~.5dm2/升的装载比分散挂在镀液中，控制镀液温度，关心85~92摄氏度。
5.涂装过程中应进行适度的轻搅拌，使温度和镀液分布均匀，以保证化学镀镍的稳定性和涂层的一致性。
同时，应循环过滤镀液。滤网：孔径~8微米，耐00摄氏度，耐酸。
化学沉镍厂家为您介绍化学镀镍添加剂的一些特性！
1、光泽度高:催化镀件外观光泽度为LZ或▽8-10，可与不锈钢制品媲美，颜色为白亮不锈钢。
工件涂装后，外观光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
2.外观硬度高:处理后的金属外观硬度可提高一倍以上，钢铁和铜外观可达HV570。
热处理后涂层硬度达到HV1000，工模涂层后通常寿命提高3倍以上。
3.结合强度大:合金层与金属基件的结合强度增加，通常在350-400Mpa条件下不剥落、不脱落、不起泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
4。仿形性好:尖角或边缘突出，无明显增厚，即仿形性好，镀后无需磨削，沉积层厚度和成分均匀。
化学沉镍厂家为您介绍：化学镀时，只要零件表面与镀液接触，及时补充镀液中消耗的成分，任何部位的镀层厚度基本相同，即使是凹槽、缝隙、盲孔。不存在氢脆的问题，常转化为镍离子
在电镀镍液中，除了少量氢是由NiSO4和H2PO3反应产生外，大多数氢是由两极通电时电极反应引起的水解产生的。在阳极反应中，随着大量氢气的产生，阴极上的氢气与金属Ni-P合金同时沉淀，形成(Ni-P)H，附着在沉积层中。由于阴极表面形成大量原子氢，部分脱附产生H2。如果没有时间脱附，留在涂层中的一部分氢气会扩散到基体金属中，而另一部分氢气会聚集在基体金属和涂层的缺陷处形成氢气团。气团压力高。在压力作用下，缺陷会导致裂纹，在应力作用下形成断裂源，导致氢脆断裂。
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