常见流水线布局模式
目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。
“一”字型即直线型布局，传递路线是一条直线，裁片从一端进，成品从另一端出；
U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；
模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪
重型物流输送线
常见流水线布局模式
目前企业中常见的流水线布局方式主要“一”字型布局、U型布局和模块式布局。
“一”字型即直线型布局，传递路线是一条直线，裁片从一端进，成品从另一端出；
U型：裁片和成品从同一方向端进、出，机器大多横向排列；
模块式：在一个工位安排多台机器，承担多道工序，以单元的方式进行生产，很大程度上降低了员工搬运移动浪费，柔性较大。
每个企业根据自己产品特点和生产经验，都有一个自己固定的布局模式，有的企业也会进行不同模式的尝试摸索，综合已有资源取长补短寻找适合自己的。
流水线布局过程中常遇到的问题
流水线在企业中实际进行布局时，往往会遇到很多难以解决的问题如：
厂房面积和流水线小组人数；
现有设备资源，资源充足的情况下才能进行设备的灵活配比，不充足只能共用、简化影响；
人员限制，服装企业的人员流动性特别大，员工离职或请假情况是所有企业的难题；
管理人员能力，很多管理人员不懂流水线编排，不会合理安排生产。
一直不变的流水线布局，省一时之利，却将在生产过程中浪费更多的力，流水线布局是解决机器的问题也是人的问题，充分考虑各种因素，灵活对机位进行编排，才能更好的提高流水线的效率。在生产过程中布局随着流水线的调整也发生着变化。
自动化实验室流水线产品使用的市场趋势
流水线是实验室自动化的一部分，国人对实验室的认识只停留到测量自动化这个层面，是为了节省人工，为了一致性，是为了提高单一使用的便利性而设计，都是封闭系统，是从（厂家）的角度，不是从医院的角度进行的设计理念。
现在，市场上销售的流水线都是系统集成商主导的，自动化系统都是OEM的，设计理念为了提高用户（医院）的使用度和方便度。以一家IVD厂商提供的自动化系统为主，可硬件兼容其它部分IVD供应商的仪器设备。整个装备体系存在的一个关键问题是不同制造商连接的非模块化组合仪器或仪器主要以机器人的形式完成。机器的组装和保养缺乏统一的技术标准，机器的零件和结构根据各个厂家的设计完全不同，这就造成了实验室流水线产品易购难修得问题。
目前已有数百家医院在建立了临床实验室自动化系统，整个实验室自动化系统的用户不多。自动生产线的一般应用行业场合范围1、汽车工业的应用：汽车装配线自动生产线，如冲压、焊接、树脂、涂装、装配等。实验室自动化系统有少数医院已经引进，但大多数是采购整个自动化系统中几个是较小的子系统，例如简单的血细胞分析加上推和染色系统，以及生化子系统的预处理，以及生化和防疫子系统的预处理等来建立“半自动化”实验室。这样的实验室具备节省工时长、综合费用低的优点，是目前基层医院实验室的选择方案。
一、自动生产线输送单元特点
自动生产线输送单无主要包括：直线移动装置和工件取送装置。主要配置有：步进电机、薄型气缸、气动摆台、双导杆气缸、气动手指、行程开关和磁性开关等。
输送单元的基本功能：该单元能实现到规定单元的物料台准确定位，并在该物料台上抓取工件，把抓取到的工件输送到规定地点然后放下的功能。
二、自动生产线供料单元特点
自动生产线供料单元主要包括：工件库、工件锁紧装置和工件推出装置组成。主要配置有：井式工件库，直线气缸、光电传感器、工作定位装置等。
供料单元的基本功能：是按照需要将放置在料仓中待加工的工件自动送出到时物料台上，以便输送单元的抓取机械手装置将工件抓取送往其他工作单元。
三、自动生产线加工单元特点
自动生产线加工单元主要包括：工件搬运装置和工件加工装置。主要配置有：导轨、直线气缸、薄型气缸、工作夹紧装置等。
加工单元的基本功能：把该单元物料台上的工件（工件由输送单元的抓取机械手装置送来）送到冲压机构下面，完成一次冲压加工动作，然后再送回到物料台上，待输送单元的抓取机械手装置取出。
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