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蓄热式氧化炉设备简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O，净化达99%。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废
催化燃烧一体机
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蓄热式氧化炉设备简称RTO，全称（Regenerative Thermal Oxidizer） 基本原理是在高温条件下（≥760℃）将有机废气（VOCs）氧化生成CO2+H2O，净化达99%。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过，将陶瓷的热量传递给废气，有机废气通过陶瓷作为换热器载体，反复进行热交换，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本，热回收达95%。在中高浓度的条件下，RTO可以对外输出余热，通过蒸汽、热风、热水等形式加以利用，在满足环保目标的同时，实现经济效益。
在氧化室中，有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室2（在前面的循环中已被冷却），放热降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。净化后的废气经烟囱排入大气，同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约40℃左右。
循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室2进入，蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始，连续工作。
催化燃烧设备时的“燃气/空气比值”范畴通常在4%～12%中间；在必须的点燃标准之中，燃/空之比6%时，燃气就能建立不错的催化燃烧装置实际效果，点燃系统软件就能够获得较大的热效，一起又能获得不错的排污实际效果。
系统气空气比的调节通过零压阀实现。当风扇的风量改变时，燃料/空气比也可以改变以满足催化燃烧器燃烧的要求。在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。
在启动时要是调整輸出软启动器的頻率就能超过打火时规定的从有焰点燃到催化燃烧装置的燃/空比的转变。当风量增加，燃烧温度超过设定值时，可编程控制器控制变频器降低输出频率，减少风量，稳定燃烧器温度。如果变频器的输出频率设定值(风扇输出频率设定为5Hz)，而出排风量仍高过预设值时，plc刚开始记时，若在必须時间内，减少到预设值，plc舍弃记时，再次交流电机调速运作；若在必须時间内溫度仍高过设置，plc将再次调整，直到达到设定值。可编程控制器控制变频器在PID操作后的频率输出；如果温度不够，频率会上升，延迟会持续一段时间。
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