导致硅胶密封圈使用失效的原因分析
硅胶密封圈受力过程：硅胶密封圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。这就是为什么罐子使用弹
耐高温保温密封圈采购
导致硅胶密封圈使用失效的原因分析
硅胶密封圈受力过程：硅胶密封圈一般安装在几种地方，沟槽、平面、凸槽，每个产品的安装方式不同它的受力过程也会影响产品的使用寿命和功能，所以为保证密封性能的情况下都会将此存做出预留位，把硅橡胶密封圈的不同方法以及受力程度区分开，比如平面安装能够受多多少在调配它的紧密程度，凹型与凸行动受力程度是多少，在选择尺寸的预留程度。这就是为什么罐子使用弹性体密封件来保持果酱或果冻而不是任何其他材料，因为密封圈能够产生更密封的气密性。
硅胶密封圈它具有密封功能，能够做到的密封，不会让一滴水进入密封空间里面。
硅胶密封圈关于环境的适应能力很强，将其放置于强温加热后，能够很好地坚持其原来的形状和状态，做到的不变形，在高温的环境下面也不会发生任何的有害物质成分。
有机硅胶密封圈比普通橡胶具有很好的耐热性。
密封圈的空隙咬伤现象与原因与O形圈的相似，发生在根部。根据作业压力约束密封空隙、正确选用Y 形圈材料。
影响密封圈密封性能的主要因素
1.运动速度运动速度很低时，要考虑设备运行的平稳性和是否出现'爬行'现象。运动速度很高时，起润滑作用的油膜可能被破坏，油封因得不到很好的润滑而摩擦发热，导致寿命大大降低。
2.低温会使聚氨脂或橡塑油封弹性降低，造成泄露，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。
3.工作压力。油封有低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的油封。在2.5MPa以下，聚氨脂油封并不适合；高压时要考虑油封受压变形的情况，需用防挤出挡圈，沟槽加工方面也有特殊要求。
密封圈静态密封和动态密封
1.密封圈静密封：气缸静密封装置与往复密封装置相同，一般w=10%～15%；平面静密封装置w=15%～30%。
2.密封圈动态密封可分为三种情况，往复运动一般为w=10%-15%。在选择旋转运动密封的压缩比时，必须考虑焦耳热效应。一般来说，用于旋转运动的O形圈内径比轴径大3%-5%，外径压缩比w=3%-8%。此外，还应考虑介质和温度对橡胶材料膨胀的影响。密封圈变形的原因有哪些由于密封圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的密封圈的压缩量和拉伸量也不同。一般来说，大允许膨胀率超过给定压缩变形的15%，这表明材料的选择是不合适的。
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