注意事项：
（1）禁止使用大量的氧气（≥3％）的条目。
（B）严格做该系统的气密性测试。
（C）替换所述前开口或脱氧剂脱氧反应器，该系统必须完全用氢气置换。当驻车装置引起的由于某种原因，它不能与脱氧剂空气直接接触，需要用氢气在床干净氮气吹扫，用空气或排出的接触前，否则容易导致该催化剂的粉化现象。
其实在制氮机上基本上没有横向差别，主要取决于所用配件的
移动式制氮设备
注意事项：
（1）禁止使用大量的氧气（≥3％）的条目。
（B）严格做该系统的气密性测试。
（C）替换所述前开口或脱氧剂脱氧反应器，该系统必须完全用氢气置换。当驻车装置引起的由于某种原因，它不能与脱氧剂空气直接接触，需要用氢气在床干净氮气吹扫，用空气或排出的接触前，否则容易导致该催化剂的粉化现象。
其实在制氮机上基本上没有横向差别，主要取决于所用配件的，以及制氮机的后期维护和保养。制氮机厂家空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，运用变压吸附原理(PSA)，利用充满微孔的分子筛，对空气进行选择性吸附，以达到氧氮分离的目的。制氮机按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。国内较老的工业氮气发生器制造商已经引进了氮气发生器。
备特点：
（1）省水省电：
制氮机制氢设备仅需要少量过程用水，有效节省水源，并利用分解气热能给氨气预热，达到省电目的。
（2）更换电阻丝：
制氮机制氢设备电阻丝结构为抽插式，在不停气情况下可方便更换，只需就可换好，避免了传统结构需停炉冷却至少1天后拆炉更换。
（3）投资少使用方便：
工艺成熟，结构紧凑，整体撬装，占地小无需基建投资，操作简便，价格低廉，用于提取纯氢仍有很高的经济性，现场只需连接电源、气源即可制取氢气。
（4）运用范围广：
能够满足大部分氢气使用的需求，特别在以金属热处理、粉末冶金、电子等主导领域中有了广泛的应用。
（5）运行成本低：
投资少，液氨原料便宜，能耗低，，运行成本低，是氮氢混合保护气氛的来源。
深冷空分制氮：深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。
液空主要是液氧和液氮的混 合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。
深冷空分制氮机复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。
制氮设备是由哪些部位组成的
氧氮分离装置：有两个带有特殊碳分子筛的吸附塔，分别是A和B。当清洁的压缩空气进入A塔的入口端，经过碳分子筛流向出口端时，氧气、二氧化碳和水被其吸附，产品氮气从吸附塔的出口端流出。经过一段时间后，A柱中的碳分子筛被吸附并饱和。此时A塔自动停止吸附，压缩空气进入B塔吸氧制氮，A塔分子筛再生。分子筛的再生是通过将吸附塔下降到大气压，去除吸附的氧气、二氧化碳和水，两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气来实现的。
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