相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（安装传动件的轴颈）相对性于支撑点轴颈间的平行度是其相互位置精度的广泛规定。一般一般精度的轴，配合精度对支撑点轴颈的轴向圆柱度一般为0.01-0.03mm，高精密轴为0.001-0.005毫米。除此之外，相互位置精度也有內外圆面的平行度，径向准定位内孔与轴心线的平整度规定等。外表粗糙度依据机械设备的高精密水平，运行速率的多少，轴类零件外表粗糙度规
马达轴加工中心
相互位置精度轴类零件中的配合轴颈（安装传动件的轴颈）相对性于支撑点轴颈间的平行度是其相互位置精度的广泛规定。一般一般精度的轴，配合精度对支撑点轴颈的轴向圆柱度一般为0.01-0.03mm，高精密轴为0.001-0.005毫米。除此之外，相互位置精度也有內外圆面的平行度，径向准定位内孔与轴心线的平整度规定等。外表粗糙度依据机械设备的高精密水平，运行速率的多少，轴类零件外表粗糙度规定都不同样。一般状况下，支撑点轴颈的外表粗糙度Ra数值0.63-0.16m；配合轴颈的外表粗糙度Ra数值2.5-0.63μ。
轴类零件的加工加工工艺：轴类零件的原材料轴类零件原材料的选择，关键依据轴的抗压强度、弯曲刚度、性能及其生产制造工艺性能而决策，务求经济发展有效。常见的轴类零件原材料有35、45、50合金钢，以45钢运用更为普遍。针对受荷载较小或不太关键的轴也能用Q235、Q255等碳素结构钢。针对承受力很大，径向规格、净重受到限制或是一些有特别要求的可选用碳素钢。
马达轴的应用范围广，在五金、、、冶金、矿业等领域都有涉及。它的外表加工，可以通过机加工、电镀、热处理、表面处理等加工方式进行加工处理。同时马达轴对很多的机械设备来说，是不可缺少的一员。几何形状精度
轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。马达轴加工中心
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。精基准选择:要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装表面为精基准。马达轴加工中心
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