导致食品输送带老化的原因主要有如下几点
机械应力：
输送带在在机械结构应力进行反生作用下以及和托辊的不断发展摩擦产生过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学教学过程。机械断裂分子链和机械设计活化氧化反应过程。哪个能占优势，视其所处的条件情况而定。此外，在应力影响作用下容易出现引起臭氧龟裂。
光：
光波越短，能量越大。 对橡胶的破
尼龙输送带厂商
导致食品输送带老化的原因主要有如下几点
机械应力：
输送带在在机械结构应力进行反生作用下以及和托辊的不断发展摩擦产生过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学教学过程。机械断裂分子链和机械设计活化氧化反应过程。哪个能占优势，视其所处的条件情况而定。此外，在应力影响作用下容易出现引起臭氧龟裂。
光：
光波越短，能量越大。 对橡胶的破坏作用是高能紫外线。 除了橡胶分子链的直接断裂和交联外，紫外线辐射由于光能的吸收而产生自由基，从而导致和加速氧化链的反应过程。 紫外线起到加热作用。 光作用的另一个特点（不像热）是它主要被引入橡胶表面。 对于粘着含量高的样品，两侧会出现网状裂纹，即“轻外层裂纹“。
水分：
水的作用有两个方面: 橡胶在湿空气中的雨水或浸泡在水中，容易损坏，这是因为橡胶中的水溶性物质和水的基团被水萃取和溶解。由水解或吸收引起的。特别是，水浸泡和大气暴露的交替会加速橡胶的破坏。但在某些情况下，水对橡胶不起破坏作用，甚至有延缓衰老的作用。
热：
提高工作温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本功能作用主要还是可以活化作用。提高氧扩散发展速度和活化氧化反应，从而进行加速橡胶氧化反应时间速度，这是一个普遍问题存在的一种老化现象——热氧老化。
输送机的头、尾滚筒与组数据承载托辊技术之间的输送带区段可以称为一个过渡段。在过渡段输送带由槽形变成一种平行发展或者 由平行关系变成槽形，输送带进行边缘被拉伸过程中产生附加拉应力。过度段长度越来越小附加的拉应力影响越大，使输送带通过边缘和侧托辊引起学生严重的磨损，由此导致输送带过早地学习出现心理疲劳问题现象，甚至可能造成这种输送带作为边缘拉断。为使输送带边缘系统局部组织伸长不超过传统输送带工作使用以及伸长率，过渡段长度我们不应因为太小。对于不同纤维芯输送带，过渡段长度取为托辊间距的1.3倍;由于钢绳芯输送带的许用伸长率为0.2%，过渡段长度按公式L≥2.67cc B计算，其中B为带宽，m;d为托辊成槽角，rad。如果L值比承载托辊间距大得多，应在保证滚筒与组主要承载托辊之间，安装以下几个成槽角顺序逐渐变小的过渡托辊组，以防带垂和洒料。
下面我们来看一下冬季输送带的维护注意事项。
1，清洁：清洁辊和保持辊，反向辊，并保持滚筒清洁带成所需要的返回行程的缓冲器的表面是干净的。
2、承载点：承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对传统输送带进行运输企业有关的物料块度、冲击力合承载系统运行的方向发展都是应注意的重要影响因素，装料斜槽接收端的宽度设计应该足够大。
3，滚子：辊旋转的辊上的柔性，及时清除粘附的。
4、上下支撑托辊：应遵守托辊的管理及涂黄油的规定，及时进行修理或更换设备损坏的托辊。
5.张紧装置：检查张紧装置是否能操作，行程大小，导向架滑动情况是否良好，定期注油，同时检查在张紧装置中防止物料落入盖板。
输送带: 定期检查输送带是否有覆胶早期损坏和输送带边缘磨损，应及时消除。
（作者： 来源：）
