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GJ型搅拌器是XJ型搅拌器的一种衍生形式。通常叫做变截面浆式搅拌器或者复合叶整体浆式搅拌器，此类搅拌器强化了叶端的液流状态，提高了剪切作用。相比XJ型斜叶浆式搅拌器搅拌效率更高、搅拌效果更好。由于桨型较复杂，制造成本略高。
此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分
不锈钢侧入式搅拌器
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GJ型搅拌器是XJ型搅拌器的一种衍生形式。通常叫做变截面浆式搅拌器或者复合叶整体浆式搅拌器，此类搅拌器强化了叶端的液流状态，提高了剪切作用。相比XJ型斜叶浆式搅拌器搅拌效率更高、搅拌效果更好。由于桨型较复杂，制造成本略高。
此类搅拌器特点为：轴流型有一定的轴向循环能力，低速时径向分流和径向分流高速时有一定的分散能力
立式搅拌机也可以叫做顶入式搅拌机，一般有电机（防爆电机，变频电机），减速机（齿轮减速机，螺旋锥减速机，摆线针轮减速机），联轴器（凸缘联轴器，卡壳联轴器，弹性注销联轴器，链条联轴器），机架（焊接机架，单支点机架，双支点机架，非标机架），机械密封（搪瓷密封，单端面机械密封，双端面机械密封，填料密封），安装底盖，搅拌轴，搅拌器，中间轴承，底轴承等设备组合而成
脱硫搅拌器用于吸收塔浆池、石灰石浆液箱、滤液箱、事故浆液箱，脱硫搅拌器及其它所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。
脱硫搅拌器的主要的俩大功能是搅拌器反应釜内的总体流动与大尺度的混合，二是实现剪切或高度湍动与小尺度的混合。涡轮式：产生径向流动-液体离心力射出。旋浆式：产生轴向流动-液体往下推动-射出；脱硫搅拌器的热处理是将其放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相组织结构来改变脱硫搅拌器性能。去除应力退火处理，目的是消除铸造力，改善力学性能和机械加工性能；石墨化退火：如果脱硫搅拌器的截面尺寸差别比较大，在薄的截面容易形成白口，必须进行石墨化退火。均匀化退火，比较重要的脱硫搅拌器或其他铸铁材料的脱硫搅拌器，为了提高力学性能，需要进行均匀化退火。搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求，下面我们一起来看一下：一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照大电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过大操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。
搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则中的版本进行。
所有搅拌器能连续运行。
如果工艺设计考虑需要，搅拌器应配备紧急备用电源。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照大电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过大操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。脱硫搅拌装置广泛应用于，石化、精细化工、生物、制药、油脂食品、化妆品、化纤、污水处理、造纸和冶金等领域。在逆流布置中，因为循环浆液在接触烟气之前有可能被烟气从吸收塔顶部带出，所以吸收塔内的烟气速度受到限制。从针对不同工艺过程混合方案及搅拌桨型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计、产品经济性分析直到生产出满足工业生产需要的高质量产品，我们都有的标准规范和严格的质量管理体系，确保提供真正满足顾客需要的技术和产品。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中有许多用于存放浆液的容器，它们统称为浆液池，也叫储液罐，储液箱，集水坑等。具体名称与其在FGD工艺系统中所存放的液体和所起的作用有关。
由于吸收塔浆液池搅拌器已在第二章进行了介绍，因此本节主要介绍在其他章节中未涉及的几种
