CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确
数控车床加工工厂
CNC加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
CNC加工中心操作要点及注意事项
4、对于有交互工作台的CNC加工加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
5、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。
6、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有的坐标尺寸。
7、为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
8、尽量在CNC加工一次装夹中完成所有的加工内容。
CNC数控机床加工铝料，欲使CNC加工中尺寸稳定，就要考虑以下这些问题。
首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：
一、不可抗拒因素：
1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。
造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：a.伺服电机与丝杠之间松动。b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。c.丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：a.伺服电机故障。b.光栅尺内部有污垢。c.伺服放大器故障。系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
CNC加工中心避免撞刀的小技巧有哪些？
利用CNC加工中心自带的模拟显示功能
一般比较的CNC加工中心都有图形显示功能。当输入程序时，可以调用图形显示功能，详细观察刀具的轨迹，以检查刀具与工件或夹具之间是否有可能发生碰撞。
利用CNC加工中心的锁定功能
通用CNC加工中心具有锁紧功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后，锁定Z轴，可以用Z轴的坐标值来判断是否会发生碰撞。应用此功能时应避免换刀等操作，否则程序无法通过。
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