涡电流分选机磁力的测试方法 1、测试涡电流分选机的磁力需要用到工具磁力表，以经过标准磁力表厂家校准后的磁力表测试结果为准，网上买的便宜的磁力表或者没经过标准厂家校准的测试结果不准。 2、测试磁力前应该前确定好涡电流磁辊表面的筒皮厚度，皮带厚度，应为磁力会随着间隔物的厚度不同衰减(越厚衰减越多)，然后用磁力表在分选皮带表面进行电测测试出高点跟低点。 3、有条件的客户可以在设备厂家组装完磁辊之
磁辊筒批发
涡电流分选机磁力的测试方法 1、测试涡电流分选机的磁力需要用到工具磁力表，以经过标准磁力表厂家校准后的磁力表测试结果为准，网上买的便宜的磁力表或者没经过标准厂家校准的测试结果不准。 2、测试磁力前应该前确定好涡电流磁辊表面的筒皮厚度，皮带厚度，应为磁力会随着间隔物的厚度不同衰减(越厚衰减越多)，然后用磁力表在分选皮带表面进行电测测试出高点跟低点。 3、有条件的客户可以在设备厂家组装完磁辊之后测试磁辊表面，通常只要是采用了汝铁硼强磁组成的磁辊表场能达到1.1-1.2万高斯。 4、没有磁力表的可以用铁棍按个点测试下是否是满磁的，如果不是满磁的磁辊楔子部位磁场会很弱可以感觉出来。 5、实际较好的涡流分选机的磁力测试方法就是用2-5mm小料测试，只要2-5mm小料可以分选出来的分选机场强都比较高磁场深度也好。
随着磁辊转子转速的增加，分选效率也会随着逐渐增加，当转子旋转频率为25HZ时，分选效率大约为97%，当转子转速进一步增加时，分选效率又缓慢降低。这是因为在金属与非金属的分选过程中，随着转子转速增加，磁场的变化频率增加，使得金属颗粒内部感应产生的涡电流增大，因此金属颗粒受到的磁场的排斥力也相应增大，理论上金属颗粒应该被抛的更远。但是试验可以观察到，当转子的频率从10HZ变化到25HZ的过程中，金属颗粒在分选区域的起抛点以及起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角变化不大；当转子的频率超过25HZ继续增大时，金属颗粒在起抛点靠前，起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角大于45度，而且随着转子转速的增加，金属颗粒起抛时颗粒运动的方向与水平面的夹角继续增大，造成金属颗粒在水平方向的分速度反而减小，因此，金属颗粒抛出的水平距离变小，分选效率降低。所以在采用涡电流分选机分选金属与非金属时，选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。
有的客户在使用有色金属分选机的时候可能会遇到电机烧毁的情况，随着碰到分选机电机烧毁或者损坏的几率非常少但是也会发生，那么有色金属分选机烧电机的原因是什么，为什么会烧电机呢？根据多年生产及使用经验对故障原因做了以下分析：1、造成电机烧毁几率大的原因是线路缺相，当线路缺相的时候特别是380V的高压电，时间长了很容易造成电机烧毁。2、电机接触端子接触不好容易造成电机损坏，当连接端子接触不好时会容易造成接触打火，时间长了容易造成电机短路烧毁。3、涡电流分选机磁辊有异物卡住的时候继续使用，电机转动受阻造成电机发热，时间长了容易造成电机烧毁。4、分选机磁辊两端轴承损坏转不动的时候继续使用，电机带不动磁辊会造成电机发热，时间一长用以烧毁电机。5、分选机皮带调节的太紧的情况下容易烧毁电机，皮带调节太紧会给筒皮造成压力，会使筒皮变形，长时间磨损之后可能会造成滚筒内部不锈钢筒皮损坏，或者造成内部磁辊转动阻力增大。
强磁滚筒不仅分选指标稳定优良，处理量大，可简化工艺流程配置，而且具有操作简单、管理方便、占地面积小、节水节电、生产成本低等优点，具有广阔的应用前景。润滑强磁滚筒时，务必注意以下事项，以更好地保证滚筒的润滑效果。
1.定期用压力或传动螺钉和螺母注入润滑油。
2.检查换向鼓润滑部位的温度变化，轴系温度应保持在规定范围内。
3.未使用的传动螺钉和螺母应用润滑油密封，强磁滚筒和工具应定期擦洗、定期检查并保持清洁。
4.更换汽包自动油润滑点，定期检查油泵油压、油位、温度计、输油量，发现问题及时处理。
5.润滑操作人员应及时巡回检查，注意润滑点有无漏油和异常变化，及时检查解决问题。
强磁滚筒可替换皮带机主动滚筒，是根据皮带机的主动滚筒外形设计的磁选设备，配套皮带机型号选择，磁场可根据客户任意定制，它外形美观，是磁选机行业中的精品设备。
（作者： 来源：）
