4应用过程中的故障分析及解决措施 4应用过程中的故障分析及解决措施
(1)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气,如果没有,则及时排气;二是检查液压站和油缸的管路接口,看液压系统是否泄漏,如果漏油,则更换密封圈;三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏,有损坏时要及时进行修理或更换;四是检查双级阀高压段的压力设定值,如果太低或阀已损坏,应依照液压连接图重新设定或修理阀门;五是检查高压段的
手动板框压滤机厂
4应用过程中的故障分析及解决措施
4应用过程中的故障分析及解决措施
(1)液压泵达不到需要的高压。首先检查液压站是否排气,如果没有,则及时排气;二是检查液压站和油缸的管路接口,看液压系统是否泄漏,如果漏油,则更换密封圈;三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏,有损坏时要及时进行修理或更换;四是检查双级阀高压段的压力设定值,如果太低或阀已损坏,应依照液压连接图重新设定或修理阀门;五是检查高压段的安全卸压设定值,如果太低,应依照液压连接图重新设定;六是查看电磁阀是否损坏,如有必要应予以更换;七是由于整套滤板太短,缺少滤板时,应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。
(2)液压泵不能供油。可能是液压站油箱的油位太低,应加到规定油位;第二可能是液压泵的入口连接密封不紧,应增紧密封装置;第三可能是活塞泵的活塞已损坏,需更换活塞。
(3)液压泵的供油量不足。一是油太稠,应使用低粘度的液压油;二是油泵电机的旋转方向错误,应改变旋转方向;三是液压泵的双级阀设置太低,应调到5MPa;四是泵已经磨损,需更换泵;五是液压站的安全卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定安全卸压阀。
手动板框压滤机厂的滤板行动比平常时变慢
二、手动板框压滤机厂的滤板行动比平常时变慢
事故现象：与平常正常运行相比，手动板框压滤机厂滤板行走变得迟缓，甚至走偏掉下来
故障分析：
造成这样的原因有可能是导向杆上油渍、污渍过多。使得导向杆与接触部位的摩擦力过大。液压器的油缸油路不正常。
解决方法：
就要对导向杆及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
检查油路是否有挤压或阻塞的地方，是油路畅通。
板框手动板框压滤机厂中的典型设备
在我们现在的工业器械中，很多的产品都经过了改善，以此来适应我们不断发展的时代。在手动板框压滤机厂行业，板框手动板框压滤机厂是依托液层脍本身重力而推进过滤的进行，所以它的过滤速率通常不大，是这种加压手动板框压滤机厂中的典型设备。
板框手动板框压滤机厂操作时，滤浆自滤框上角的孔道流入滤枢，然后滤液经过覆盖于滤板上的滤布，沿板上的水沟，自滤板端的小管排出，所咸滤渣被留在框内，构成滤并，待框内被滤渣塞满时，便中 止操作，放松板、框，取出滤框，将框内滤饼除掉，然后将滤框和滤布洗净，重新装合，以预备再一次的过滤，洗刷时，洗液目洗刷板进入，茅过滤布和滤饼，聚集于非洗刷板下端的出口处流出。
传统的板框手动板框压滤机厂的操作是间歇进行，由装合过滤去渣、洗净四道工序构成一个循环周期。若是滤饼需求洗刷，则循环周期中尚需加洸涤时刻。鼎盛全自动板框手动板框压滤机厂连续操作式手动板框压滤机厂，智能化系统，全程自动化操作，无需人工卸料、清洗滤布，滤布在工作过程中已经完成清洗，清洗用的是空气，省时省力。
板框手动板框压滤机厂企业自主
随着我工业经济的不断发展，板框手动板框压滤机厂的市场需求继续扩大，很好的促进了板框手动板框压滤机厂市场的发展。市场需求在板框手动板框压滤机厂企业中具有很强的导向作用。的技 术不等于市场需求，市场需求的不断变化迫使板框手动板框压滤机厂企业不断进行技术。
板框手动板框压滤机厂企业自主具体的措施是完善约束和激励机制，服务模式，优化能源管理、大力推行清洁生产和低碳技术、鼓励绿色消费，加快形成支柱产业，提高资 源利用率，促进资源节约型和环境友好型社会建设。
板框手动板框压滤机厂行不少的都提出来自建的概念，所谓“自建”，就是企业能够控制、独立处分或使用的。属于企业，应该按照企业发展规律来 培育。“自建”，方能使板框手动板框压滤机厂发展立于不败之地。
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