1.4使用的原料质量要求电解用盐符合GB5462《工业盐》或GB5461《食用盐》版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备的原材料就是盐，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和：
原料使用浓度：3%～5% ，盐耗：≤4.0kgNaCl/kg
小型电解法次氯酸钠发生器型号
1.4使用的原料质量要求电解用盐符合GB5462《工业盐》或GB5461《食用盐》版本的标准1.5设备运行成本次lv酸钠发生器系统采用电解稀盐水制取次lv酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，设备的原材料就是盐，设备全自动运行，人工成本低，因此它的所有运行成本基本可以认为是耗盐和耗电的成本总和：
原料使用浓度：3%～5% ，盐耗：≤4.0kgNaCl/kg有效氯；
制成1kg有效氯直流电耗 kw.h/kgCl≤4.0，交流电耗kw.h/kgCl≤5.0；电解槽电流效率≥72%；电解液在电解过程中电解液温升＜12℃。有效氯浓度设定范围：8000-10000ppm。
盐的成本：≤4.0kg（每制成1公斤有效氯耗盐：≤4.0kg）
4.0kg×0.5元/kg= 2元（工业盐以500元/吨计算）
电的成本：≤4kWh（每制成1公斤有效氯耗电≤4kWh）
5kWh×1元/kWh =5元（全天电价平均 1元/kWh）
合计成本：2 +5 = 7元/kg（有效氯）
因此，次lv酸钠发生器电解盐水每制取1kg有效氯需要消耗成本为7元。
次lv酸钠投加量按2ppm浓度投氯，则每处理1吨循环水的处理成本为0.014元/吨。
次发生器设备特点：
1.次发生器为组合形式，盐的溶解，盐水的调配，投加计量及次循环发生在一个组合箱体内进行，投资少，占地省、上马快、设置灵活。
2.发生器为管状，内冷、单极、串开相接的组合形式，发生器阳极以钛为基体，涂二氧化钌，电位低，寿命长。在正常操作情况下，寿命可达2500小时以上。电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和安全性能。次发生过程为无隔膜自然循环式，因此，盐的利用率高，电解过程电流，次产率大，能耗小。运行费用低。
1.SYDC型次发生器为组合形式，盐的溶解，盐水的调配，投加计量及次循环发生在一个组合箱体内进行，投资少，占地省、上马快、设置灵活。
系统流程概要
自动溶解盐颗粒成为饱和盐水，对饱和盐水进行过滤精度达5μm，盐水附带杂质得到滤除，有益于电极的寿命；将过滤后的饱和盐水与水稀释成3.0%的稀盐水，供电解使用。次氯酸的氧化作用：次氯酸为很小的中性分子，它能通过扩散到带负电荷的菌体表面，并通过细胞壁穿透到菌体内部起氧化作用，破坏细菌的磷酸脱氢酶，使糖代谢失衡而致细菌死。发生器主机采用了的高频恒流稳压电子开关电源技术作为发生器的电源，采用具有特殊材料表面涂层保护的纯钛电极作为发生器的电解电极，各级罐体、组件采用食品级PE、食品级CPVC材料制成，可方便、安全、稳定地制取纯净的食品级次氯酸钠消毒溶液
（作者： 来源：）
