小型混凝土输送泵一体机泵送完后，应及时清洁管道管道清洁应从中心断开，分两次清洁，以确保安全、牢靠。需求留意的是：在塞海绵球时，应在其前加上一个水泥袋，用两个海绵球，再加上1个清洁活塞。
泵送前，泵送适量水光滑管道，有些操作人员会误解，因为管道长，应加足够的水予以充沛光滑。其实施工时泵送水量太多，形成有些管卡处皮圈冲坏、漏水。打砂浆时，因为砂浆与水触摸的界面长期受水
二次输送泵批发
小型混凝土输送泵一体机泵送完后，应及时清洁管道管道清洁应从中心断开，分两次清洁，以确保安全、牢靠。需求留意的是：在塞海绵球时，应在其前加上一个水泥袋，用两个海绵球，再加上1个清洁活塞。
泵送前，泵送适量水光滑管道，有些操作人员会误解，因为管道长，应加足够的水予以充沛光滑。其实施工时泵送水量太多，形成有些管卡处皮圈冲坏、漏水。打砂浆时，因为砂浆与水触摸的界面长期受水浸泡，水把水泥浆带走，形成砂浆离析，泵送阻力加大，致使水泥浆从冲坏的皮圈处往外挤，然后形成堵管。
二、管路布置要求1.管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。2.好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须保证直管轴线与锥管轴线重合，并做到固定可靠，以使锥管在拆卸清洗后能装回。3.各管路须连接牢固，弯管处须加设牢固的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个牢固点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要紧固到位，保证接头密封严密，不漏浆、不漏水。4.根据现场施工条件并结合接管要求接管，合理布置管路以消除隐患。
在安装与设计管道时，尽可能避免90°和S形弯，尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。
为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。
一、作业前的准备
1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、水泥混凝土混合料输送泵(以下简称'输送泵')离施工工作面应尽可能近。施工现场应有方便、安全、以及可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
3、了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应符合输送泵的要求。
4、了解混凝土是否有添加剂。特别注意大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
5、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常。各部位的操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
6、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。
7、检查液压油、润滑油油位、油质、油量，应符合说明书规定的要求。如果动力是发动机，还应检查其燃油、润滑油和冷却水量。
8、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
9、检查阀箱内部各部位间隙，超应调整。检查各连接部位是否松动。
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