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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
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高铝砖窑炉用高铝砖生产中经常出现缺陷，造成网眼开裂的原因较为复杂。熟料的杂质含量
窑炉用高铝砖
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山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。
山西中天锐能耐火材料有限公司为您介绍：
高铝砖窑炉用高铝砖生产中经常出现缺陷，造成网眼开裂的原因较为复杂。熟料的杂质含量(特别是R2O含量)、烧结程度、临界颗粒标准、细粉参与、混合泥质、干介质湿度和温度、烧成过程中绿体的缩短、二次莫来石反应和刚玉再结晶效应都会导致高铝砖的表面冲击。高铝砖的烧结是液相烧结，液相的成分温度和液相含量、烧成时间的加热速率和气氛条件也是导致不均匀缩短和形成表面网状裂纹的重要因素。
烧结程度、烧成气氛和气相蒸腾对高铝砖表面网状裂纹的形成有很大影响。在高铝砖烧结过程中，烧结不良的熟料继续缩短，导致高铝砖开裂;在不好的烧结猜测中，二次莫来石不够，在高铝砖的烧成过程中，熟料本身的二次莫来石仍在继续，这是造成高铝砖不一致性缩短的内在因素，导致高铝砖网状结构裂缝的增加和高铝砖开裂程度的增加。高铝砖表面网状开裂程度也与熟料吸水率密切相关。熟料吸水率越高，网状颗粒的开裂程度越大。
高铝耐火浇注料以高铝质原料为骨料和粉料，加入结合剂制成的耐火浇注料。
特性：
具有较高的机械强度和良好的抗热震、抗磨蚀等性能，拥有高温性能好、耐度大，采用气温宽，无缩小、损等特性。
用途：
主要用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬。深入应用于五金、冶炼、化工、有色金属等产业，在钢铁产业尤为凸起，重要应用在回转窑前窑口、解体炉、窑头罩等部位。
对于高铝浇注料，热处理温度、结合剂种类、碳化硅含量、临界粒度对其性均有影响。经600℃、1000℃处理后的试样在各试验温度的磨损量均较小，经1200℃处理后的试样的磨损量稍大一些，但不同热处理温度对浇注料性的影响程度不大；在常温及1000℃试验温度下，随水泥含量增加，高铝浇注料的磨损量减小；1200℃试验温度时，随水泥含量增加，材料的磨损量不再减少；分别用ρ-Al2O3和铝酸盐水泥做结合剂，各温度下的性区别不大；相同温度下，高铝浇注料磨损量随碳化硅含量的增加而减少，磨损量随临界粒度的增加而降低，这些影响因素在1200℃高温下均被弱化了。
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