选择刀具及切削用量数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控车削车刀
常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。确
定走刀顺序和路线在数控加工前还需合理选择对刀点，并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上，但必须是基准位或已精加工
精密轴类加工
选择刀具及切削用量数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控车削车刀
常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。确
定走刀顺序和路线在数控加工前还需合理选择对刀点，并确定走刀路线。对刀点可设在被加工零件上，但必须是基准位或已精加工
过的部位。走刀路线包括切削加工轨迹，刀具运动到切削起始点，刀具切入切出并返回切削起始点或对刀点等非切削空行程轨迹。
确定走刀路线主要在于规划好粗加工及空行程的走刀路线。用作精基准的表面要首先加工出来；对于连杆、箱体、支架、底座等
零件，应先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。
数控加工程序的编制数控机床采用右手笛卡儿直角坐标系，编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置，一
般轴类零件的编程零点选在其加工面的回转轴线与端面交点处。数控编程一般分为两种，一种是手工编程，另一种是自动编程。
手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的；自动编程是
用计算机编制数控加工程序的过程。
调质钢碳素钢可用以中等水平精密度，转速比较高的工作中场所，该原材料经热处理后具备不错的综合性物理性能；采用Cr15、65Mn等碳素钢可用以精密度较高，工作中标准较弱的状况，这种原材料经热处理和表面热处理后其性能、耐疲劳极限特性都不错；若是在髙速、轻载标准下工作中的轴类零件，采用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等高碳钢或38CrMoA1A渗氮钢，这种钢经渗氮热处理或高频淬火解决后，不但有很高的表面强度，并且其芯部抗压强度也进一步提高，因而具备优良的性能、抗断裂韧性和耐疲劳极限的特性。球墨铸件、高韧性生铁因为锻造特性好，且具备减震特性
在轴类零件的数控车削加工
中，应该掌握每一个细节，分析并解决好每一个难点，这样才能更有效的保证工件质量，要充分运用和发挥数控技术的特点，才
能带来更多的效益。
选择刀具及切削用量数控刀具的选择和切削用量的确定不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。数控车削车刀
常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类，编程人员必须确定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列顺序。
精密轴类加工
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