防锈漆的种类
1、防锈漆
这是一种用与干性油混合而成的油漆。它渗透性，润湿性好，漆膜柔软，附着强，但干燥较慢。另外由于比重大，
容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。
2、铁红酚醛防锈漆
它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。 3、
表面处理加工
防锈漆的种类
1、防锈漆
这是一种用与干性油混合而成的油漆。它渗透性，润湿性好，漆膜柔软，附着强，但干燥较慢。另外由于比重大，
容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。
2、铁红酚醛防锈漆
它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。 3、铁红醇酸防锈漆
由铁丹，铅铬黄等颜料加入醇酸漆料，填充料，溶剂，催干剂调制而成。附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击，
耐硝基性强。此种防锈漆适合我们印铁制罐行业外涂油漆的打底用，它不但适用于一般的外涂油漆打底，而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，
特别是经烘烤后性能更佳。
4、锌黄防锈漆
用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高抵抗能力。
5、灰色防锈漆
以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，但干性较慢。适用于涂刷室外钢铁构件。
6、能与水汽发生反应的透明三防漆
这种透明漆的主要成膜物质是聚氨酯树脂，它被涂于被涂物表面后，即能与空气中的水份反应而固化成膜，也能烘烤固化成膜。
这种涂膜具有防潮，防盐雾，防霉变的三防性能，而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表观较好。
7、其它防锈漆防锈漆种类还有很多，如偏硼酸钡防锈漆，防锈漆，环氧防锈漆，云母氧化铁防锈漆，过防锈漆等。
在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步骤进行：
（1） 分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；
（2） 列出可供选择的涂层材料；
（3） 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；
（4） 必要时进行实验室或现场试验；
（5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；
（6） 确定表面涂层方法并制定涂层工艺。
下面简要介绍目前常用的涂层性能，为正确选择喷涂工艺提供参考。
一般地说，采用热喷涂层的主要目的有以下几种：（1） 耐腐蚀涂层； （2）损涂层；（3） 减摩与封严涂层；（4） 耐高温热障涂层；（5） 绝缘或导电涂层；（6） 尺寸修复涂层等等。不同的目的应采用不同的涂层。
热喷涂金属涂层是研究和应用较早的金属涂层．常用的有金属（Mo、 Ni ）、碳钢和低合金钢、不锈钢和 Ni-Cr合金系列涂层。
一般采用火焰喷涂、电弧喷徐、等离子喷涂、HVOF及气体爆燃喷涂工艺。涂层与基体的结合强度较高，、抗腐蚀性能较好，可用于修复磨损件及机械加工件。
近年来，金属间化合物涂层和非晶态涂层也得到了越来越多的应用。利用热喷涂技术，在结构材料上喷涂一层耐蚀、的金属间化合物涂层，既避开了其难以加工成形的缺点．又能充分发挥其优异的性能，加快了金属间化合物在工业上的应用步伐。
常见的金属间化合物涂层有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂层。目前制备金属间化合物涂层的工艺有等离子喷涂、 HVOF 、电弧喷涂等方法。
①油漆层在没有充分干燥的情况下接触了水滴，特别是高矿物含量的水。水滴与油漆中的溶剂混合后会渗入漆面,从而留下水迹。因此喷涂不久的漆面严禁与水接触，严禁雨天行驶。
②即使是干燥的漆面，如果经常接触水滴也会在油漆表面留下水迹。在阳光的照射下,水滴具有放大镜的透射聚焦功能，水滴干燥后就会在漆面留下怕色或黄色的腐蚀轮廓。
③如果喷涂的漆面过厚，就会延长干燥的时间，漆面接触水滴后留下水迹的几率更大。
④喷涂不久的漆面过早地使用了含硅的抛光材料。
修正方法:如果怀疑漆面有较厚的蜡质，应先使用溶剂清洁漆面后再抛光。使用较细的抛光剂或较粗的抛光剂抛光，这取决于水迹印的深度。在水迹印特别严重的情况下，抛光几天后水迹印会重新出现，应重复进行多次清洁和抛光程序，可以消除水迹印。如果重复抛光无效，应使用细砂纸湿打磨水迹印的区域后重新喷涂。
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