直线导轨
直线导轨滑块常见问题
1、使用一段时间之后，发现导轨的轨道有压痕且滑块gang珠po裂，这是什么原因？
主要原因在过载，gang珠脱离轨道，造成gang珠po裂导致轨道接连受损。可以使用更换大一级的滑块，增加滑块数量，减少外部荷重，改变安装手法减少单边受力情况。如果原因在于润滑方面，可以尝试使用另一种润滑油，增加润滑油量，减低润
莞城THK导轨厂家
直线导轨
直线导轨滑块常见问题
1、使用一段时间之后，发现导轨的轨道有压痕且滑块gang珠po裂，这是什么原因？
主要原因在过载，gang珠脱离轨道，造成gang珠po裂导致轨道接连受损。可以使用更换大一级的滑块，增加滑块数量，减少外部荷重，改变安装手法减少单边受力情况。如果原因在于润滑方面，可以尝试使用另一种润滑油，增加润滑油量，减低润滑间距。还有一点，导轨的长度误差，一般默认2000以下±1~2mm，2000~4000的±2~3mm，如果用户要求比较jing，zui好在订购合同上注明误差值或提供图纸。需要时常检查有无异物侵入，如有异物侵入就需要改善密封配件。
2、滑块使用一段时间后会有gang珠掉出剥落的情形是为什么？
铁屑从珠沟剥落导致gang珠受损寿命终了，使铁件表面有疲劳与附载过重的情形，可能原因为过度附载、安装不正确或单边受力。
3、在滑块行走一段时间后，发现端盖与端防尘有变形或断裂情况？
安装方式的错误会让滑块与轨道间只有单边受力，也可能是受到外力影响而导致端盖与端防尘的变形或断裂。滑块内部不良的，可以变更防尘系统，改善润滑油，增加润滑油量，减少润滑时间间距。还可以使用塑料合成树脂盖，金属盖，防尘盖，伸缩护罩及一体型伸缩护罩。安装时要注意安装角度的问题，产品配置的优化，需要的师傅来安装，避免损坏导轨滑块。
直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、翻滚体和坚持器等组成，它是一种新式的作相对往复直线运动的翻滚支承，能以滑块和导轨间的钢球翻滚来替代直接的滑动触摸，而且翻滚体能够借助反向器在滚道和滑块内完成无限循环，具有结构简略、动静冲突系数小、定位精度高、精度坚持性好等长处。WON直线导轨能正确运用材料材质、表面处理、防尘、润滑脂等使用条件，应对多种领域的特殊环境。
直线导轨又称精细翻滚直线导轨副、滑轨、线性导轨、线性滑轨、翻滚导轨，用于需求准确操控工作台行走平行度的直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，一起能够承当一定的扭矩，可在高负载的情况下完成的直线运动。
第三个原则、补偿力变形与热变形原则：直线导轨以及其支承件受力或是在温度变化时会导致变形，因此在设计导轨与其支承件时，
都是要求其变形后形成相对应的形状。例如龙门式机床的横梁导轨，将其制做成中凸形，以便补偿主轴箱重量所导致的弯曲变形。
第四个原则、动、静摩擦因数就近原则：在设计直线导轨副时应当将导轨接触面的动、静摩擦系数尽量靠近，以便能够获取更高的重复定位精度以及低速平稳性，滚动导轨、镶装塑料板或是贴塑料片的普通滑动导轨，
摩擦因数较小且静、动摩擦系数更容易接近一定的数量值。
第五个原则、精度互不干涉：在制造与使用时直线导轨的各项精度不会相互影响，才能获得更高的精度系数。
直线导轨高速加工已被普遍认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。干式加工或微量润滑概念是如今加工业为减少环保及生产成本的主要目标。对制造商和涂层供应商而言，的是生产率。这两种导轨都是直线运动的方式，所以还叫直线导轨，或者线性滑轨。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%.越来越严苛的加工要求需要导轨材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进导轨设计。
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