脱硝装置的注意事项脱硝装置的注意事项：
1、脱硝装置要符合当地环境排放标准和对氮氧化物的要求，以避免所选设备达不到排放标准；
2、技术成熟、运行稳定、信誉好、成果多的技术，有效率达85%以上；
3、脱硝装置要对各种煤适应性强，能在一定范围内适应煤中氮含量的变化；
4、施工方便，尽可能节约前期投资成本；
5、布局合理，占地面积小；
6、脱硝装置吸收剂、水和能源消耗少，运行成本低；
钢铁厂脱硝设备
脱硝装置的注意事项
脱硝装置的注意事项：
1、脱硝装置要符合当地环境排放标准和对氮氧化物的要求，以避免所选设备达不到排放标准；
2、技术成熟、运行稳定、信誉好、成果多的技术，有效率达85%以上；
3、脱硝装置要对各种煤适应性强，能在一定范围内适应煤中氮含量的变化；
4、施工方便，尽可能节约前期投资成本；
5、布局合理，占地面积小；
6、脱硝装置吸收剂、水和能源消耗少，运行成本低；
7、吸收剂来源可靠，质量高，而且价格低；
SCR烟气脱硝效率和催化剂活性的主要影响因素
SCR烟气脱硝能力的主要指标是脱硝的效率。脱硝效率的主要影响因素有反应温度、烟气中氨气和氮氧化物的比例、空速、氮氧化物浓度等。
(1)反应温度的影响
反应温度对于催化剂的效率和活性都存在联系，催化剂的效率和活性随温度的变化规律一致，即均在200℃-400℃之间随温度增加而增加，活性和效率均在400℃时达到较大值。温度大于400℃时，活性和效率均降低。
(2)氨氮摩尔比的影响
氨氮摩尔比是评价SCR工艺经济性的技术指标。在相同的脱硝效率下，氨氮摩尔比越大，其经济性越低。一般情况下，氨氮的摩尔比一般设置在0.9-1.05的范围内。
(3)NOx浓度的影响
氨气含量不变的情况下，烟气脱硝效率随着NOx浓度的升高而降低。氨气含量不变，氮氧化物含量增加使得氮氧化物的摩尔比下降，导致效率下降。
(4)空速的影响
空速是化学反应的动力学指标，关乎催化剂的处理能力。空速即单位时间内处理的气体体积量与催化剂装填体积的比例。脱硝效率随着空速的增加而逐渐降低。空速增加，反应物在反应器中的保留时间较短，反应不充分，导致效率下降。
脱硝设备运行的注意事项
1、每月对脱硝设备进行校准，确保监控反馈值为实际值。
2、每月对氨逃逸监测设备进行校准，确保氨逃逸值为实际值。不要定期清洁输送泵和卸料泵的滤网，以确保管道畅通。
3、每天至少检查两次脱硝设备喷，查看喷是否堵塞，如有堵塞，立即清除。
4、检查声波吹灰器两次/月，检查风管是否漏气，声波吹灰器运行是否正常，如有异常立即修理。
脱硝设备出现结露的原因
1、脱硝设备存在漏风现象：由于设备存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进设备内，使设备局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成设备漏风的原因很多，有设备壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有设备与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等。
2、烟气中的含湿量过高：当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾脱硝设备上尤其突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。
3、烟气温度过低：脱硝设备处理的烟气本身温度接近或温度时，也会产生结露。
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