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规范压下规程，对压下量进行合理匹配，适当调整个别架次的压下量，降低负荷，将各架次电流控制在额定电流之内。严格按加热工艺控制钢坯温度在三十度之内，生产线轧制低温钢、黑头钢，确保轧制时的正常变形抗力，大程度减少轴承外圈冲击载荷。
设计离线油路检测装置，在上线前检测油路的通畅及清洁度。装配时内套与轴承清理干净，保证无杂
锂硼合金轧机厂
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规范压下规程，对压下量进行合理匹配，适当调整个别架次的压下量，降低负荷，将各架次电流控制在额定电流之内。严格按加热工艺控制钢坯温度在三十度之内，生产线轧制低温钢、黑头钢，确保轧制时的正常变形抗力，大程度减少轴承外圈冲击载荷。
设计离线油路检测装置，在上线前检测油路的通畅及清洁度。装配时内套与轴承清理干净，保证无杂质，安装清洁轴承时严禁带手套，保证工作环境清洁。离线通油气时保证润滑油清洁度为NAS8级。利用压缩空气充分吹扫辊箱，利用工具清除内氧化铁皮等杂物。
通常情况下，我们在进行运输之前，需要先对轧机进行包装处理。这样主要是为了起到保护作用，以防止在运输期间出现损坏。通常情况下，该机采用的是散装发运方式。也就是说，其的不同部位需要选择不同的包装方式，比如电机部分应使用塑料布进行包扎这样可以防止受潮。同时对于一些外露部分也需要按照要求包裹好，以防受到损伤。此外，在一些部位处还应当涂抹适量的防锈油，防止生锈。另外在运输轧机的过程中，我们同样需要遵守一些细则。比如在进行装卸吊起时，应谨慎操作，所使用的绳索应确保具有足够的强度。
对轧机轧辊的质量的要求是很高的，因为它决定轧机工作的好坏、生产率高低和产量质量的优劣。同时考虑到轧辊的工作条件也是比较复杂的，因此轧机轧辊采用高强度的铸钢轧辊和锻钢轧辊以及高强度的铸铁轧辊。这样能使轧辊长时间的适用而不断裂，其表面磨损也很小。在使用轧机轧制不同金属材料的时候，由于金属在力的作用下会发生变形，同时轧机的机座和轧辊也会受到一定的作用力，并且在力的作用下也会出现一定的变形。这样一来，将会导致其轧辊的缝隙出现变化，还会引起轧件的尺寸发生变化。
除了轧辊之外，导卫装置也是型钢轧机中的重要部件之一，它可以让轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，不仅有效可解决了了轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢的弊端，同时还保证了工作人员和设备的安全性。通常情况下，型钢轧机的轧辊前后都会安装导卫装置，这种装置具体会涉及到导卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等零部件。其中导卫板是用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不会左右偏斜和歪扭，这一部件可以安装到入口处或出口处，但也可设置在导板盒中。
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